EN
Tipo de pagamento:D/P
Incoterm:FOB
Quantidade de pedido mínimo:1
transporte:Ocean
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Estado: Novo
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Tipo de pagamento: D/P
Incoterm: FOB
A unidade móvel de britagem e peneiramento montada sobre esteiras da série Zhongyu Dingli DL é um sistema móvel integrado inovador que combina funções de britagem, peneiramento, transporte e recirculação em um único chassi montado sobre esteira. Ao contrário das configurações convencionais que exigem múltiplas máquinas interconectadas, esta unidade completa todo o processo, desde a alimentação da matéria-prima até a classificação dos produtos acabados em uma plataforma compacta, reduzindo drasticamente o espaço ocupado, o tempo de configuração e a complexidade operacional.
Arquitetura integrada de britagem e peneiramento: A série DL abriga um britador de impacto, peneira vibratória de vários estágios, módulo de alimentação, transportador de retorno e transportadores de descarga múltiplos em um chassi sobre esteiras. Uma única máquina substitui o que tradicionalmente requer de 4 a 6 unidades separadas, reduzindo o investimento em equipamentos, o comprimento da correia transportadora e o trabalho civil no local em até 60%.
Sistema Híbrido Diesel-Elétrico de Potência Dupla: Alimentada por um grupo gerador Weichai, a unidade opera nos modos diesel e elétrico. Em áreas remotas de mineração ou canteiros de obras sem rede elétrica, o modo diesel garante produção ininterrupta; quando a energia da rede está disponível, a mudança para o modo elétrico reduz os custos de combustível em 40-60% e elimina as emissões de gases de escape – tornando-o ideal para projetos de reciclagem de resíduos de construção urbana regulamentados ambientalmente.
PLC One-Button Intelligent Start: O controlador lógico programável permite a inicialização com um botão de toda a sequência de britagem-peneiramento-transporte, com intertravamento inteligente entre os módulos. O sistema desliga automaticamente em caso de alguma falha (deslizamento da correia, sobrecarga do britador, bloqueio da tela), evitando danos ao equipamento e garantindo a segurança do operador. Isto reduz drasticamente a barreira das competências operacionais – dois trabalhadores podem gerir toda a unidade.
Triturador de impacto otimizado para materiais médios a macios: O britador de impacto integrado oferece uma alta taxa de britagem, excelente modelagem de partículas e geometria final arredondada do produto – superior aos britadores de mandíbula para a produção de agregados cúbicos de calcário, resíduos de construção, carvão e gesso. A folga de descarga ajustável e a velocidade do rotor acomodam diversas características do material de alimentação.
Sistema abrangente de remoção de ferro: Um separador magnético integrado com forte força magnética extrai com eficácia sucata de ferro, vergalhões e fragmentos de aço de resíduos de construção e agregados reciclados, protegendo transportadores a jusante, telas e fabricantes de areia contra danos. A distância e o ângulo do separador são ajustáveis em campo para uma eficiência de separação ideal.
Absorção de choque ROSTA Swiss: As molas de absorção de choque premium da marca ROSTA da Suíça fornecem durabilidade, estabilidade e resistência à fadiga excepcionais - isolando efetivamente a vibração do britador do módulo de peneiramento e chassi, estendendo a vida útil dos componentes e mantendo a precisão da peneiramento sob operação de alta carga.
Chassi reforçado para serviços pesados: O chassi sobre esteiras apresenta uma distância entre eixos extra longa combinada com motores hidráulicos de alta velocidade, lidando facilmente com montanhas, terrenos lamacentos e locais de construção irregulares. A estrutura utiliza aço de alta resistência e resistente a baixas temperaturas para uma operação confiável em ambientes de -30°C a +50°C.
Apoiada por mais de 30 anos de experiência em fabricação da Zhongyu Dingli, com origens tecnológicas de padrões de engenharia europeus e americanos, a Série DL traz inteligência integrada, flexibilidade de potência dupla e simplicidade de unidade única para produtores de agregados e reciclagem em todo o mundo.
A matéria-prima (concreto de demolição, calcário extraído da mina ou carvão) é carregada na tremonha de aço extragrande Q355B por uma carregadeira frontal ou escavadeira. O alimentador vibratório de duplo estágio com barras de ripas transporta o material para o britador de impacto enquanto simultaneamente pré-peneira e remove partículas finas (0-10 mm) que contornam a britagem, melhorando o rendimento do britador em 15-20% e reduzindo o desgaste desnecessário nas placas de impacto.
O britador de impacto integrado processa material pré-peneirado com rotor de impacto de alta velocidade, proporcionando uma proporção de britagem de até 20:1. Para materiais médios a macios (calcário, concreto, carvão, gesso), o britador de impacto produz partículas cúbicas bem formadas com escamação mínima – superior aos britadores do tipo compressão. A folga de descarga ajustável controla o tamanho da saída, normalmente produzindo material triturado de 0 a 30 mm pronto para triagem.
O material triturado flui diretamente do britador para a peneira vibratória integrada montada no mesmo chassi. A peneira multideck classifica o material em 3–4 especificações:
Para aplicações em resíduos de construção, o separador magnético posicionado acima do transportador de descarga extrai vergalhões de aço, telas de arame e fragmentos de ferro do fluxo de agregados triturados. Isto protege o equipamento a jusante e garante a qualidade dos agregados reciclados limpos, atendendo aos padrões de construção.
Durante todo o processo, o sistema PLC monitora e coordena todos os módulos – velocidade do alimentador, carga do britador, vibração da tela, taxas de fluxo do transportador e operação do separador magnético. A inicialização com um botão sequencia todos os equipamentos na ordem correta; intertravamentos inteligentes evitam falhas em cascata; e o protocolo de desligamento automático é ativado instantaneamente ao detectar qualquer anomalia. O status em tempo real é exibido na tela sensível ao toque, permitindo que dois operadores gerenciem toda a produção.
Um empreiteiro de demolição em Jacarta precisava de transformar 200.000 toneladas de entulho de edifícios danificados pelo terramoto em agregado reciclado para um novo desenvolvimento urbano. As restrições de espaço no local da demolição proibiram configurações de múltiplas máquinas, e as regulamentações contra poeira/ruído exigiam operação em modo elétrico durante o dia.
Uma empresa de mineração de carvão na província de Quang Ninh precisava de equipamentos de britagem móveis que pudessem ser transferidos frequentemente entre vários pequenos jazidas de carvão ao longo de um arrendamento de mineração de 15 km. As estações fixas de britagem eram impraticáveis e o local remoto carecia de energia confiável.
R: O design integrado da Série DL oferece quatro vantagens principais em relação às configurações de máquinas separadas. Primeiro, a redução da área ocupada: todo o circuito de britagem, peneiramento, transporte e retorno ocupa um chassi sobre esteiras, em vez de 4 a 6 máquinas separadas conectadas por correias transportadoras longas – reduzindo a área do local em até 60%. Em segundo lugar, a eficiência da relocalização: quando a unidade precisa de se deslocar para uma nova área de trabalho, todo o sistema viaja como uma peça única em menos de 4 horas, contra 2 a 3 dias para desmontar, transportar e remontar máquinas separadas. Terceiro, investimento de capital: uma unidade integrada custa significativamente menos do que comprar um britador, uma peneira, vários transportadores e um alimentador separadamente. Quarto, simplicidade operacional: o sistema PLC de um botão sequencia todos os módulos automaticamente, enquanto máquinas separadas exigem coordenação de inicialização individual e intertravamento manual – reduzindo a equipe de operadores de 5 a 6 trabalhadores para apenas 2.
R: A Série DL foi projetada especificamente para aplicações de resíduos de construção com três recursos integrados de gerenciamento de contaminantes. Primeiro, o alimentador vibratório de duplo estágio com barras de ripas pré-peneira e remove finos e pequenos detritos antes que o material entre no britador, reduzindo o desgaste do britador e evitando entupimentos. Em segundo lugar, o projeto do britador de impacto tolera melhor a contaminação ocasional do aço do que os britadores de compressão – o vergalhão de aço passa ou é ejetado sem danos catastróficos ao rotor. Terceiro, a defesa primária é o separador magnético posicionado acima do transportador de descarga do produto acabado, que utiliza forte força magnética para extrair vergalhões, telas de arame, pregos e fragmentos de aço do fluxo de agregados triturados. A distância e o ângulo do separador são ajustáveis em campo para otimizar a eficiência da separação para diferentes níveis de conteúdo de aço. No nosso projeto de Jacarta, o sistema recuperou 8,5 toneladas de aço por 10.000 toneladas de concreto de demolição processado – demonstrando a remoção eficaz de ferro em cenários de alta contaminação.
R: Sim, o sistema diesel-elétrico de dupla potência foi projetado especificamente para cenários fora da rede e com energia instável. O grupo gerador Weichai integrado fornece operação totalmente diesel com fornecimento de energia robusto para todas as funções de britagem, peneiramento e transporte. Em nosso projeto de mina de carvão no Vietnã, a unidade operou inteiramente em modo diesel em uma área de mineração remota, sem conexão à rede, por 12 meses, proporcionando um rendimento contínuo de 200 TPH com eficiência de combustível 8-12% melhor do que os britadores convencionais somente a diesel. Quando a energia da rede fica disponível (como quando a unidade é transferida para perto de uma planta de preparação ou de um local urbano), o sistema muda para o modo elétrico, reduzindo os custos de combustível em 40-60% e eliminando as emissões de gases de escape. O sistema PLC gerencia a chave de modo de energia perfeitamente – sem necessidade de interrupção da produção. Para projetos com disponibilidade parcial da rede, o modo híbrido prioriza automaticamente a energia elétrica quando disponível e complementa com diesel durante interrupções, garantindo uma produção ininterrupta.
A unidade móvel de britagem e peneiramento montada sobre esteiras da série DL oferece o que nenhuma configuração de máquina separada pode oferecer: integração de chassi único, flexibilidade de alimentação dupla, controle inteligente por PLC e simplicidade de operador único.
Contato Agora