Alimentador de placas de frequência variável conectado a britadores de mandíbula e de cone para controle automático de alimentação em circuito fechado

Alimentador de placa de frequência variável para montagem constante do sistema de alimentação frontal do britador

Visão geral do equipamento

1. Articulação de frequência variável com feedback automático: Acionamento por motor de frequência variável com velocidade de alimentação vinculado a britadores de mandíbulas e britadores de cone em tempo real com feedback automático, controlando com precisão a taxa de alimentação em sincronização com a carga do britador para maximizar a capacidade do britador.

2. Resposta rápida de inicialização em plena carga: O inversor de frequência suporta partida em plena carga com partida suave e curvas de desaceleração de aceleração ajustáveis, lidando com interrupções repentinas de alimentação e impactos instantâneos de carga total sem tropeçar ou desligar.

3. Transmissão por corrente em caixa sem lubrificação: A transmissão por corrente em caixa oferece alta resistência, alta força de tração e longa vida útil, com correntes sem lubrificação reduzindo bastante a carga de trabalho de manutenção diária.

4. Formação integral de placas de avental de liga de aço: As placas de avental de liga de aço são formadas integralmente por prensagem com uma estrutura robusta, suportando diretamente o impacto de grandes blocos em caixas de armazenamento sem deformação.

5. A Instalação Inclinada Reduz Efetivamente a Altura do silo: Pode ser instalada em ângulos de inclinação de 0 a 25 graus de acordo com as necessidades do local, reduzindo diretamente a altura total do silo e economizando investimento em construção civil.

6. Suspensão flutuante com conexão sem chave do disco de contração: Redutor de eixo vertical com suspensão flutuante, eixo principal e roda dentada com conexão sem chave do disco de contração, proporcionando amplo acesso para manutenção e economia de tempo na substituição de componentes principais.

7. Resistência ao impacto do amortecedor de tensionamento: O dispositivo de tensionamento incorpora uma estrutura de amortecedor, reduzindo efetivamente a vibração de impacto de materiais grandes e prolongando a vida útil de toda a máquina, correntes e rodas dentadas.

8. Adaptabilidade a condições complexas: Minimamente afetado pela composição do tamanho das partículas do material, temperatura, viscosidade e umidade, com operação estável em ambientes úmidos, empoeirados, muito frios e de alta temperatura em minas e canteiros de obras.

Cenários de aplicação

1. Alimentação interligada à frente dos britadores de mandíbulas: Alimentação uniforme à frente dos britadores de mandíbulas, com controle automático de feedback da taxa de alimentação vinculada à unidade principal para operação estável em plena carga.

2. Alimentação interligada à frente dos britadores cônicos: Suporta britadores cônicos com controle de velocidade de frequência variável sincronizado com a carga da unidade principal, melhorando a eficiência da britagem secundária e a uniformidade do formato das partículas acabadas.

3. Recebimento Alimentação Antes da Britagem Primária em Linhas de Areia e Agregados: Recebimento de grandes materiais do fundo dos silos de armazenamento, alimentação contínua e uniforme para sistemas de britagem e peneiramento.

4. Alimentação de matérias-primas de blocos em cimento e materiais de construção: Transporte inferior de matérias-primas de blocos em fábricas de cimento, fornos de cal e linhas de produção de materiais de construção.

5. Conexão entre Silos Portuários e Pátios: Transporte contínuo e uniforme a partir das aberturas de descarga dos silos em portos, terminais e pátios.

6. Alimentação de suporte para estações de britagem móveis: Integração modular para realocação com estações de britagem móveis.

Fluxo do Processo

Processo personalizado para alimentação ligada a frequência variável à frente de britadores de mandíbula e britadores de cone em linhas de produção de agregados de minas:

1. Análise de material e avaliação de linha: teste de tamanho de partícula da mina, teor de umidade, conteúdo do solo e capacidade do modelo do britador a jusante, calculando especificações do alimentador e parâmetros de frequência variável.

2. Configuração dos parâmetros de ligação da unidade principal: Defina as curvas de taxa de alimentação de frequência do motor de frequência variável e as faixas de inicialização com carga total de acordo com a potência nominal do britador de mandíbula ou britador de cone e capacidade de processamento.

3. Instalação e posicionamento do alimentador de avental: Determine o ângulo de instalação de 0 a 25 graus de acordo com as posições do depósito e do britador no local, posicione o redutor flutuante, calibre a tensão do avental e aperte as conexões sem chave do disco de contração.

4. Comissionamento da ligação e operação de teste com material: Comissionamento da ligação elétrica entre o controlador de frequência variável e a unidade principal do britador, com feedback de circuito fechado entre a taxa de descarga e a corrente da unidade principal. A operação experimental com material verifica a uniformidade de alimentação e a eficiência de sincronização da unidade principal.

5. Integração do sistema de processo em circuito fechado: Forma um sistema de alimentação e britagem em circuito fechado com britadores de mandíbula ou britadores de cone, peneiras vibratórias e transportadores de correia, com sinais de feedback para toda a linha de processo.
   Recomendações de personalização: Recomenda-se uma ligação de circuito fechado de 30 a 50 Hz com corrente do britador antes dos britadores de mandíbulas. Recomenda-se um reservatório intermediário com ligação indicadora de nível antes dos britadores cônicos. Inclinação aumentada com portas de lavagem para condições de alta umidade e alto conteúdo de solo. Conjuntos de base modular e placas de avental de troca rápida para estações móveis de britagem.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: seleção, soluções de ligação de frequência variável, cálculo do ângulo de instalação, conexão da abertura de descarga do silo e projeto de controle elétrico de acordo com as características do material, distribuição de tamanho e requisitos de capacidade do sistema.
Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica de placas de avental de liga de aço e componentes de acionamento por corrente de caixa, com pré-montagem do conjunto da placa de avental e operação de teste, teste de dispositivo de tensionamento e montagem de redutor flutuante e motores de frequência variável e ligação de sistemas de controle calibrados antes da entrega.
Instalação e Comissionamento: Posicionamento no local, ajuste da tensão do avental, calibração do ângulo de instalação, configuração de parâmetros de frequência variável e comissionamento da ligação elétrica. Operação experimental com verificação de materiais e treinamento de pessoal local.
Atribuição de operação e manutenção: Armazéns globais de peças de reposição na Ásia, África, Europa e Américas fornecem fornecimento rápido de placas de avental, correntes, controladores de frequência variável e outros componentes essenciais. Suporte remoto 24 horas e serviço no local para projetos importantes. Garantia de 18 meses mais orientação de manutenção vitalícia.

Casos e dados do projeto

Linha de agregados de calcário de Palau Projeto de alimentação interligada frontal do britador de mandíbula: Uma linha de produção de agregados de pedreira de calcário na ilha do Pacífico configurou esta máquina para alimentação interligada à frente do britador de mandíbula, com capacidade de aproximadamente 800 toneladas por hora. Feedback do cliente: ligação de frequência variável com feedback automático da unidade principal, com taxa de descarga e corrente do britador sincronizadas em tempo real, eliminando marcha lenta e bloqueio sob carga total, com correntes livres de lubrificação reduzindo significativamente a carga de trabalho de manutenção.
Projeto de alimentação frontal do britador de cone de pedreira de basalto das Ilhas Cook: Um britador de cone de pedreira de basalto na ilha do Pacífico Sul foi apoiado por esta máquina para alimentação ligada a frequência variável, com capacidade de aproximadamente 600 toneladas por hora. Feedback do cliente: controle de velocidade de frequência variável com ligação em circuito fechado à carga do britador cônico, instalação inclinada reduziu a altura do silo e economizou investimento em construção civil, com operação estável sob condições de alta umidade da ilha.
Linha de areia e agregados da Martinica Projeto de alimentação interligada de britador de mandíbula e britador de cone: Uma linha de areia e agregados da ilha francesa do Caribe configurou esta máquina à frente do britador de mandíbula e do britador de cone, com capacidade de aproximadamente 1.500 toneladas por hora. Feedback do cliente: o feedback automático de frequência variável forneceu controle de produção preciso, inicialização suave com carga total, articulação dupla coordenada da máquina, com o amortecedor de tensionamento reduzindo a vibração de impacto e a vida útil da placa de avental e da corrente excedendo as expectativas.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Como a alimentação à frente dos britadores de mandíbulas consegue o controle de produção sincronizado com feedback automático com a unidade principal?

O acionamento do motor de frequência variável alimenta a uma velocidade ligada aos britadores de mandíbulas ou britadores de cone em tempo real, ajustando automaticamente a taxa de alimentação de acordo com a corrente da unidade principal e os sinais de carga. O controle de circuito fechado evita bloqueios e marcha lenta, maximizando a capacidade do britador.

P2: A alimentação vinculada à frequência variável pode lidar com a inicialização com carga total, interrupções repentinas de alimentação e impactos?

O inversor de frequência variável suporta partida em plena carga com partida e parada suaves e curvas de desaceleração de aceleração ajustáveis, lidando com interrupções repentinas de alimentação e impactos instantâneos de carga total sem desarme ou desligamento, com eficiência de sincronização de partida e parada significativamente melhor do que a partida tradicional em frequência fixa.

Q3: Quais são as vantagens da transmissão por corrente de caixa sem lubrificação e da redução da altura do silo inclinado?

A transmissão por corrente em caixa fornece alta resistência, alta força de tração e correntes livres de lubrificação, reduzindo bastante a carga de trabalho de manutenção. A instalação com inclinação de 0 a 25 graus reduz efetivamente a altura total do silo, economizando investimento em construção civil, formando uma linha completa de processo de britagem e alimentação interligada aos britadores.

Obtenha sua solução

O alimentador de avental para serviço pesado, com motor de frequência variável ligado a britadores de mandíbula e britadores de cone para controle de produção sincronizado com feedback automático, inicialização suave em carga total, recebimento uniforme de blocos grandes de 1000 mm de silos, transmissão de corrente de caixa livre de lubrificação com longa vida útil, placas de avental de liga de aço formadas integralmente com resistência ao impacto, instalação inclinada de 0 a 25 graus reduzindo a altura do silo e economizando obras civis, suspensão flutuante com disco de contração, conexão sem chave para fácil manutenção, amortecedor de tensionamento para operação suave e forte adaptabilidade a condições complexas. Fornecemos serviços completos de projeto de esquema, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento e operação e manutenção com suporte global de peças de reposição. Bem-vindo ao fornecer parâmetros de linha e modelos de unidades principais para consulta.