Alimentador de placas para trabalho pesado para manuseio de materiais quentes com controle de frequência e placa de corrente em liga selada contra poeira

Alimentador de placas resistente ao calor para projeto de solução de manuseio de material quente de coque e escória de minério de sinter

Visão geral do equipamento

Manuseio Direto de Materiais Quentes até 400°C. O equipamento pode aceitar temperaturas de material de até 400°C para materiais de blocos quentes, sem necessidade de resfriamento com água ou pré-resfriamento antes de cair nas placas de avental. Comumente usado em cenários altamente abrasivos de alta temperatura, incluindo sinter e coque de aço e metalurgia, materiais quentes de clínquer de cimento, coque e escória quente de usinas de energia e materiais químicos de fusão a quente.

Placas de avental de liga de aço resistentes a altas temperaturas e ao desgaste. As placas de avental são formadas integralmente em liga de aço com uma estrutura robusta e conexões confiáveis. Especialmente projetados com materiais resistentes a altas temperaturas e pontos de lubrificação tratados termicamente, eles suportam alimentação contínua de longo prazo de 300 a 3.000 toneladas por hora de materiais quentes sem deformação ou carregamento irregular.

Transmissão de corrente de caixa de alta resistência e alta força de tração. A transmissão por corrente de caixa fornece alta resistência, forte força de tração e longa vida útil. O sistema de acionamento suporta alimentação contínua de cargas pesadas, com blocos únicos de aproximadamente 500 kg de sinter quente caindo diretamente sobre as placas de avental, proporcionando transmissão estável sem escorregar ou saltar dentes.

O amortecedor de tensão reduz o impacto do material quente. O dispositivo tensionador incorpora uma seção amortecedora que reduz efetivamente a vibração de impacto e a tensão de deformação térmica causada por quedas de material quente e durante a operação. A máquina funciona suavemente com placa de avental estendida e vida útil da roda dentada.

Cenários de aplicação

Alimentação de Sinterização a Quente em Siderurgia e Metalurgia: Alimentação de sinterização a quente e coque em oficinas de sinterização de siderúrgicas, com temperaturas de material de 300 a 400°C e tamanho de alimentação dentro de 1000 mm.

Transporte de clínquer e material quente na indústria de cimento: Alimentação de materiais quentes de clínquer de fábrica de cimento, escória quente de carvão de usina de energia e materiais químicos de fusão a quente, incluindo materiais de bloco altamente abrasivos e de alta temperatura.

Transporte de blocos de alta temperatura em coquerias e usinas de energia: Alimentação de materiais quentes de coque recém-descarregados em coquerias e escória quente de caldeira e cinzas de carvão em usinas de energia, com resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.

Transferência de material quente em materiais de construção, química, portuária e metalurgia: alimentação de materiais quentes em blocos em fábricas de cimento, fornos de cal e transporte de curta distância de materiais quentes de grande porte e alta densidade em portos, metalurgia, carvão e operações químicas.

Fluxo do Processo

Para alimentação de material quente em alta temperatura em siderurgia, metalurgia, cimento, coque e usinas de energia, é fornecido um processo de alimentação de material quente personalizado com o alimentador de avental para serviço pesado de 400°C como núcleo.

Recebimento direto de material quente do fundo do silo: Sinter quente, coque, escória quente, clínquer e outros materiais de alta temperatura (até 400°C) caem diretamente da abertura de descarga do fundo do silo para a superfície de suporte da placa de avental, sem necessidade de resfriamento ou pré-tratamento de isolamento.

Placas de avental de liga de aço Transporte contínuo resistente ao calor: A transmissão por corrente de caixa aciona as placas de avental de liga de aço em movimento linear, com o material quente transportado contínua e uniformemente para frente nas placas de transporte. Materiais de liga de alta temperatura e pontos de lubrificação tratados termicamente lidam com condições de alta temperatura a longo prazo.

A ligação de frequência variável com o britador evita bloqueio e sobrecarga: O motor de frequência variável ajusta automaticamente a velocidade de alimentação de acordo com a carga real dos britadores de mandíbula, britadores de cone ou britadores de impacto a jusante, garantindo uma alimentação estável de material quente.

O amortecedor de tensionamento absorve o impacto do material quente: À medida que o material acelera nas placas do avental, o amortecedor do dispositivo de tensionamento absorve a energia de impacto das quedas de material quente e da tensão de deformação por temperatura, proporcionando uma operação suave sem deformação.

Conexão flexível da extremidade de descarga: A extremidade de descarga alimenta diretamente os britadores primários ou se conecta a transportadores de correia resistentes a altas temperaturas de acordo com os requisitos do processo. Tampas seladas opcionais resistentes a altas temperaturas podem ser instaladas para reduzir as emissões de poeira.

Recomendações de personalização: Os graus de liga de aço e os parâmetros do amortecedor de tensionamento são calculados de acordo com a temperatura do material e o peso do bloco único. Os programas de controle de frequência variável são configurados de acordo com a capacidade nominal da unidade principal. Placas de avental de liga de aço espessadas e rodas dentadas com superfície de dente endurecida são selecionadas para materiais altamente abrasivos. Projeto completo do sistema com silos de aço e correias transportadoras resistentes a altas temperaturas.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Análise gratuita do tamanho do material, temperatura, abrasividade e teor de umidade. Inclinação personalizada do alimentador, especificações da placa de avental, classificações de resistência à temperatura e soluções de ligação de frequência variável de acordo com a altura do silo, requisitos de capacidade e configuração do britador. Seleção de modelo, desenhos de layout e cálculos de economia de investimento fornecidos.

Fabricação de Equipamentos: Conjuntos de placa de avental, conjuntos de eixo principal e rodas dentadas curvas fabricados com precisão de acordo com o sistema de qualidade ISO. Pré-montagem do conjunto de transmissão por corrente de caixa e teste sem carga. Dispositivos amortecedores de tensionamento verificados quanto à resistência à temperatura antes da entrega. Redutores de eixo vertical e motores de frequência variável comissionados em conjunto. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais fornecem orientação de instalação no local, ajuste de tensão da placa de avental, comissionamento do programa de ligação de frequência variável e operação experimental sob condições de temperatura. A operação experimental com material verifica a uniformidade da alimentação e o efeito tampão de impacto do material quente. Treinamento local de operadores e pessoal de manutenção fornecido até que as metas de produção sejam atingidas.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças sobressalentes originais de mineração, incluindo placas de avental de liga de aço para alta temperatura, rodas dentadas curvas, rodas-guia, rolos de suporte e dispositivos tensores. Inspeções anuais, monitoramento de desgaste e diagnóstico remoto fornecidos. A operação completa do sistema de alimentação e transporte e a atribuição de manutenção podem ser organizadas para garantir a operação estável a longo prazo dos processos de produção de materiais quentes em alta temperatura.

Casos e dados do projeto

Projeto de alimentação de material quente de sinterização da Bosnia Steel Company: O cliente configurou esta máquina na linha de alimentação de material quente da oficina de sinterização da ArcelorMittal Zenica, recebendo uma mistura de sinter quente e coque com temperatura de material de aproximadamente 400°C, tamanho de alimentação dentro de 1000 mm, com blocos individuais de aproximadamente 500 kg caindo diretamente nas placas de avental, com capacidade de aproximadamente 2000 toneladas por hora. Feedback do cliente: o equipamento operou de forma contínua e estável sob condições de temperatura de 400°C, com placas de avental de liga de aço resistentes a altas temperaturas sem deformação, transmissão por corrente de caixa sem escorregamento e o amortecedor de tensionamento reduzindo efetivamente o impacto do material quente. A suspensão flutuante facilitou a manutenção rápida no local.

Projeto de alimentação de material quente de cimento e aço da Macedônia do Norte: O cliente configurou esta máquina em uma linha de alimentação de material quente de uma fábrica de cimento que também atende matérias-primas metalúrgicas altamente abrasivas, recebendo clínquer de cimento e blocos de sinterização a quente com temperaturas de material de 300 a 400°C, tamanho de alimentação dentro de 1.000 mm, com capacidade de aproximadamente 1.500 toneladas por hora. Feedback do cliente: as placas de avental de liga de aço resistentes a altas temperaturas proporcionaram longa vida útil sem carga irregular. A ligação de frequência variável com o britador de mandíbulas evitou com precisão bloqueios e sobrecargas. O design da corrente sem lubrificação resultou em baixa manutenção, com conexões sem chave de disco retrátil facilitando a substituição rápida.

Projeto de alimentação de escória quente de carvão da usina de Montenegro: O cliente configurou esta máquina em uma linha de transporte de material quente de uma usina de energia a carvão, recebendo uma mistura de escória quente e cinza de carvão com temperaturas de material de aproximadamente 300 a 400°C, tamanho de alimentação dentro de 1.000 mm, com capacidade de aproximadamente 1.200 toneladas por hora. Feedback do cliente: o equipamento operou de forma contínua e estável sob condições altamente abrasivas de alta temperatura, com o amortecedor de tensionamento reduzindo o impacto e a vibração da escória quente. Apoiado por 30 anos de experiência em fabricação e fornecimento de peças de reposição no exterior, a operação a longo prazo foi garantida.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Os materiais de alta temperatura de 400°C podem cair diretamente no alimentador de avental?

Esta máquina é projetada especificamente para condições de alta temperatura, incluindo sinterização e coque de aço e metalurgia, materiais quentes de clínquer de cimento e coque e escória quente de usinas de energia. As placas de avental de liga de aço e os pontos de lubrificação são tratados com materiais resistentes a altas temperaturas, com a transmissão da corrente da caixa e os dispositivos de tensionamento verificados quanto à resistência à temperatura. Materiais até 400°C podem ser aceitos diretamente, com materiais quentes caindo nas placas de avental para alimentação contínua sem pré-resfriamento ou pré-tratamento de isolamento, mantendo a operação a longo prazo sem deformação ou carregamento irregular.

Q2: Quais são os requisitos de vida útil e manutenção do equipamento sob condições altamente abrasivas de alta temperatura?

As placas de avental de liga de aço formadas integralmente e as rodas dentadas da superfície dos dentes endurecidas são projetadas especificamente para condições de alta temperatura altamente abrasivas. O amortecedor de tensionamento reduz o impacto do material quente e o estresse de deformação por temperatura. O design da corrente sem lubrificação elimina a lubrificação regular. As conexões sem chave do disco de contração e a suspensão flutuante do redutor de eixo vertical facilitam a substituição rápida de peças de desgaste no local. Combinado com o fornecimento de peças sobressalentes originais para mineração e serviços de atribuição de O&M, os custos operacionais de longo prazo são baixos com tempo de inatividade mínimo.

Q3: Como o alimentador de sapata se liga ao britador para evitar bloqueios e sobrecargas?

Esta máquina utiliza um motor de frequência variável, com velocidade de alimentação ligada à carga real dos britadores de mandíbula, britadores cônicos ou britadores de impacto a jusante com feedback automático. Quando a câmara de britagem está cheia, o alimentador desacelera automaticamente. Quando a carga está baixa, ela acelera. A inicialização confiável com carga total maximiza a eficiência da unidade principal, evitando efetivamente bloqueios e sobrecargas, melhorando significativamente a disponibilidade geral da linha. Isto é particularmente crítico para condições flutuantes de materiais quentes.

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