Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Combined Powder Separato
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Consequência, Caixa de velocidade
Estado: Novo
Usar: Minério
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O classificador combinado é um produto inovador que integra tecnologia de classificação tradicional com aerodinâmica aeroespacial, combinando separação de pó grosso, classificação de vórtice horizontal e separação de pó fino em uma unidade, alcançando alto rendimento, economia de energia e coleta de poeira de baixa resistência. A estrutura geral é compacta, com uma única máquina completando operações de classificação em vários estágios, reduzindo o investimento e o espaço físico.
Alta Dispersão e Distribuição Uniforme. O equipamento possui funções de classificação por inércia estática e classificação dinâmica, garantindo dispersão completa e distribuição uniforme de materiais na zona de classificação, estabelecendo as bases para uma classificação precisa.
Alta eficiência de classificação. O design da zona de classificação longa e estreita fornece um campo de fluxo de ar estável e equilibrado com excelente desempenho de classificação. Partículas de diferentes tamanhos são descarregadas em suas respectivas saídas, com eficiência de classificação acima de 90%.
Desempenho operacional estável. Mantém uma eficiência de classificação estável mesmo sob flutuações significativas no volume de ar, na produção e na taxa de alimentação, adaptando-se às diversas condições operacionais e garantindo uma qualidade consistente do produto acabado.
Economia de energia significativa. O processamento do pó é concluído usando britagem por impacto e efeitos de inércia com baixo consumo de energia. Combinado com o ajuste do volume de ar de frequência variável, o consumo de energia é ainda mais reduzido, mantendo ao mesmo tempo uma elevada eficiência de remoção de pó.
Melhor resultado do sistema de moagem. A eficiência da classificação é aumentada em mais de 10% em comparação com equipamentos convencionais, encurtando o tempo de circulação dentro do moinho e melhorando a produção do sistema de moinho e a eficiência da produção.
Suporte de classificação para sistemas de moagem de circuito fechado e sistemas de moinho por varredura de ar em moinhos de matérias-primas de fábricas de cimento, servindo como equipamento de classificação de alto rendimento na indústria de cimento e materiais de construção.
Classificação fina e purificação de pós minerais não metálicos, como pó de calcário, pó de gesso e pó de escória.
Controle de pó fino em linhas de produção de areia manufaturada e agregados, removendo pó fino de matérias-primas abaixo de 5 mm para melhorar a qualidade do agregado acabado.
Classificação de alta eficiência e suporte para coleta de poeira para sistemas de circulação de circuito fechado de pó em materiais de construção, produtos químicos e outras indústrias.

Processo Personalizado
Para sistemas de moagem de circuito fechado de moinhos de matéria-prima de cimento, o classificador combinado é configurado de acordo com o seguinte fluxo de processo: após a moagem pelo moinho, o fluxo de ar carregado de pó entra no classificador, passando primeiro pela zona de separação de pó grosso para classificação por inércia estática, com partículas grossas caindo e retornando ao moinho para posterior moagem. Em seguida, o fluxo de ar carregado de pó fino entra na zona de classificação de vórtice horizontal, onde o rotor de gaiola dinâmico combinado com um campo de fluxo de ar estável alcança a separação precisa de pó fino e micropó. O pó fino qualificado é transportado pelo fluxo de ar para o sistema de coleta de pó como produto acabado. O pó médio não qualificado retorna ao moinho para reafiação. O gás residual é purificado pelo sistema de coleta de poeira de baixa resistência antes de atender aos padrões de emissão.
Para aplicações de classificação de pó mineral não metálico, o volume de ar de frequência variável, a velocidade do rotor e os parâmetros da zona de classificação podem ser ajustados de acordo com as características do material para personalizar soluções de classificação com diferentes pontos de corte de tamanho de partícula, alcançando múltiplas especificações de pó em uma máquina.
Projeto do esquema: Projeto geral da solução de processo, incluindo seleção do classificador, correspondência do sistema de moinho, tubulação e configuração de coleta de pó de acordo com as características da matéria-prima, finura alvo e volume de ar do sistema.
Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica de componentes principais com verificação de balanceamento dinâmico do rotor para garantir precisão de classificação e operação suave, com compromissos de entrega suportados.
Instalação e comissionamento: Equipes profissionais para instalação no local, calibração de volume de ar e comissionamento de parâmetros de classificação para garantir que o sistema atinja as metas operacionais na primeira tentativa.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de peças de reposição, monitoramento remoto e inspeções regulares fornecidas. Otimização de parâmetros do sistema de frequência variável para reduzir o consumo de energia operacional e os custos de manutenção.

A seguir estão os valores de referência típicos do setor. Os dados reais do projeto devem basear-se nas especificações do contrato.
Sistema de circuito fechado de moinho de matéria-prima para fábrica de cimento nas Filipinas. Equipado com um classificador combinado de 100 a 120 toneladas por hora, alcançando um aumento de mais de 10% na produção do sistema de moagem com finura estável do produto acabado. Feedback do cliente: alta eficiência de classificação, baixa resistência do sistema e redução significativa do consumo de energia.
Linha de produção de pó mineral não metálico no Vietnã. Usado para classificação fina de pó de calcário, com taxa de qualificação de pó fino estável e circulação suave de pó médio. Feedback do cliente: boa adaptabilidade do equipamento, manutenção conveniente e baixo ruído operacional.
Atualização do sistema de moagem de fábrica de materiais de construção em Bangladesh. O classificador original tinha eficiência insuficiente. Após a atualização para o classificador combinado, a produção do sistema aumentou e a qualidade do produto final melhorou. Feedback do cliente: operação simples, controle flexível de frequência variável e rápido retorno do investimento.
Quais são as vantagens do classificador combinado em comparação aos classificadores tradicionais?
O classificador combinado integra separação de pó grosso, classificação de vórtice horizontal e separação de pó fino em uma unidade com uma estrutura compacta, área ocupada pequena e baixo investimento. A eficiência de classificação é mais de 10% superior à dos equipamentos convencionais, com menor consumo de energia através do ajuste do volume de ar em frequência variável, particularmente adequado para sistemas de circuito fechado de moinhos de matéria-prima de cimento e classificação de pós minerais não metálicos.
As flutuações no volume de ar e na taxa de alimentação afetarão a finura do produto acabado?
Não. O equipamento apresenta um design de zona de classificação longa e estreita com um campo de fluxo de ar estável e equilibrado. Mesmo sob flutuações significativas no volume de ar, na produção e na taxa de alimentação, a eficiência da classificação permanece estável, garantindo uma finura consistente do produto acabado, adequada para linhas de produção de moagem com condições operacionais variadas.
Como o classificador reduz o consumo de energia do sistema e os custos de manutenção?
O equipamento processa pó por meio de britagem por impacto e efeitos de inércia com baixo consumo de energia. O controle de volume de ar de frequência variável corresponde precisamente à carga de produção, evitando consumo desnecessário de energia. A estrutura interna é simples e confiável, com fácil substituição de peças de desgaste. Combinado com serviços de atribuição de O&M, os baixos custos operacionais são mantidos a longo prazo.

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