Linha de produção agregada primária secundária esmagamento reversível britador de impacto uniforme fornecedor de forma cúbica

Visão geral do equipamento

Rotor reversível de câmara dupla, rendimento extra grande: Adota um corpo de câmara dupla simétrico com uma estrutura de rotor reversível. O rendimento é cerca de 40% superior ao dos britadores de impacto tradicionais de câmara única. Ele pode lidar com a britagem primária e secundária de materiais de alta dureza, como seixos de rio, basalto e granito. Tamanho máximo de alimentação 180 mm, capacidade de processamento de 150 a 450 toneladas por hora. Melhora muito a eficiência geral da linha, ao mesmo tempo que reduz o número de unidades de equipamento e o investimento em toda a linha.

Ajuste de descarga contínua por controle remoto hidráulico, tamanho de partícula uniforme e controlável: Equipado com sistema de controle remoto hidráulico. A abertura de descarga pode ser ajustada continuamente na faixa de 5 a 31,5 mm. As especificações podem ser alteradas rapidamente sem parar a máquina. Os produtos acabados são partículas cúbicas uniformes com baixo teor de escamação e alongamento, atendendo com flexibilidade às necessidades de produção de múltiplas especificações de agregados.

Aprimoramento da resistência ao desgaste e testes rigorosos de fábrica, operação extremamente estável: os principais componentes usam martelos de liga resistentes ao desgaste atualizados, revestimentos de impacto espessos e placas laterais reforçadas. Uma estrutura resistente ao cisalhamento de posicionamento convexo protege os componentes principais. A vida útil das peças de desgaste é bastante prolongada e a taxa de desgaste do martelo é reduzida em cerca de metade. Cada máquina completa 168 horas de testes de carga total antes da entrega. A taxa de falhas por 1.000 horas de trabalho é inferior a 0,3%, garantindo uma operação contínua e estável.

Abertura totalmente hidráulica da carcaça e ajuste remoto da folga, manutenção que economiza tempo e trabalho: A carcaça abre totalmente hidraulicamente da esquerda e da direita. A estrutura interna está completamente exposta e acessível. Uma inspeção completa leva menos de 30 minutos, economizando cerca de 70% do tempo de manutenção. O ajuste hidráulico remoto da folga elimina a dificuldade de desmontagem manual. A utilização anual do equipamento pode atingir mais de 96%.

Cenários de aplicação

Britagem primária e secundária de materiais de alta dureza, como seixos de rio, basalto e granito. Configuração da unidade principal para linhas de produção de areia e agregados de alta qualidade. Processamento agregado para infraestrutura rodoviária, ferroviária e de conservação de água. Fornecimento de material para centrais dosadoras comerciais de concreto e usinas de mistura de asfalto com altos requisitos de formato de partícula e conteúdo cúbico. Locais agregados que exigem alternância frequente entre diversas especificações de produtos acabados.

Fluxo do Processo

Etapa 1 Alimentação e pré-triagem: Alimentação da carregadeira. O alimentador grizzly fornece alimentação uniforme e evita solo e finos, reduzindo a carga e o desgaste da câmara de britagem.

Etapa 2 Impacto Britagem Primária ou Secundária: O material entra na zona de britagem simétrica de câmara dupla. O rotor reversível proporciona britagem por impacto repetido com grande rendimento. Um estágio pode lidar com a tarefa da linha principal.

Etapa 3 Ajuste hidráulico de descarga contínua: A abertura de descarga é ajustada remotamente entre 5 e 31,5 mm de acordo com as especificações do produto acabado, com comutação sem parar a máquina.

Etapa 4 Triagem de inspeção e circuito fechado: Os produtos acabados são selecionados e classificados. O material de tamanho grande é retornado pela correia de retorno para nova trituração. O limite superior de tamanho de partícula é controlado.

Etapa 5 Desvio e armazenamento do produto acabado: O material é desviado de acordo com especificações como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm, fornecido para centrais dosadoras comerciais de concreto, usinas de asfalto ou construção de bases rodoviárias.

Passo 6 Garantia de manutenção: A abertura total da carcaça hidráulica permite uma rápida inspeção do desgaste do martelo e da camisa. O ajuste remoto da folga compensa o desgaste. Combinado com um plano de substituição de peças de desgaste, a alta disponibilidade é mantida.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Análise de dureza e abrasividade do material, divisão de estágios de britagem, cálculo de rendimento e processo de circuito fechado e seleção de equipamentos. Layout do processo de saída, configuração completa da linha e cálculo do custo por tonelada.

Fabricação de Equipamentos: Unidade principal de produção padronizada na fábrica. As peças principais usam liga resistente ao desgaste atualizada e design espesso. Cada unidade completa 168 horas de testes de carga total e comissionamento de ligação antes da entrega.

Instalação e Comissionamento: Posicionamento da unidade principal, comissionamento da ligação do sistema e operação experimental com material. Inclui demonstração de ajuste de tamanho de partícula de descarga, teste de formato de partícula, aceitação de proteção de segurança e treinamento de operação.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste e planos de substituição, manutenção do sistema hidráulico, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de reconstrução de rodovias e agregado de concreto comercial na região de Samarcanda no Uzbequistão: A fonte do material é uma mistura de seixo de rio e granito, com alta dureza e forte abrasividade. Requer fornecimento simultâneo para camadas de base de rodovias e centrais dosadoras comerciais de concreto próximas. A programação é concentrada e é necessária uma operação contínua de alta intensidade durante a alta temporada. O cliente adotou esta máquina como unidade principal de britagem da linha. O avanço máximo foi controlado dentro de 180 mm. A capacidade operacional real era de cerca de 320 toneladas por hora. A abertura de descarga foi alternada remotamente entre 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm de acordo com os requisitos do lote. O conteúdo cúbico do produto acabado atendeu aos requisitos de agregados de concreto comerciais e rodoviários locais. O equipamento completou 168 horas de testes de carga total antes da entrega e atingiu os padrões em uma operação de teste com material na chegada. Feedback do cliente: o rendimento foi visivelmente maior do que o britador de impacto de câmara única original e a configuração geral da linha era mais compacta com a mesma capacidade. O ajuste de descarga não exigiu desligamento, melhorando significativamente a flexibilidade da programação de produção. Martelos resistentes ao desgaste e camisas espessadas tiveram ciclos de serviço mais longos e menor frequência de substituição. A abertura total da carcaça hidráulica reduziu o tempo de inspeção e substituição de peças. A utilização anual permaneceu acima de 96 por cento, garantindo o fornecimento agregado contínuo durante a época alta.

Perguntas frequentes

Q1: Ao processar materiais de alta dureza, como seixos de rio e basalto, quais vantagens o rendimento e a configuração geral da linha oferecem?

Esta máquina adota uma câmara dupla simétrica e estrutura de rotor reversível (triturador de impacto de rotor reversível de câmara dupla para granito de basalto de seixo de rio). O rendimento é cerca de 40% superior ao dos britadores de impacto tradicionais de câmara única. O avanço máximo é de 180 mm e a capacidade de processamento é de 150 a 450 toneladas por hora. Ele pode lidar com britagem primária e secundária. Um estágio de britagem cobre a capacidade da linha principal. A linha geral pode reduzir o investimento em equipamentos adicionais de britagem e transferência (planta de britagem de impacto primário e secundário de grande rendimento, reduzindo o investimento em equipamentos da linha inteira).

P2: Com a alternância frequente entre múltiplas especificações de agregados, como o tamanho das partículas de descarga é controlado?

Está equipado com sistema de controle remoto hidráulico. A abertura de descarga é ajustada continuamente entre 5 e 31,5 mm (britador de impacto de ajuste de descarga contínua por controle remoto hidráulico). As especificações podem ser alteradas sem parar ou desmontar a máquina. Com base no princípio da britagem por impacto, os produtos acabados são cubos uniformes com baixo teor de escamação e alongamento. A gradação atende aos requisitos comerciais de concreto, asfalto e materiais de base rodoviária (gradação uniforme de agregados cúbicos).

P3: Como estão a confiabilidade do equipamento e a carga de trabalho de manutenção? Com que frequência deve ser realizada a inspeção no local?

As peças principais usam martelos de liga resistentes ao desgaste atualizados, revestimentos de impacto espessados ​​e placas laterais reforçadas (triturador de revestimento de impacto espessado de martelo de liga resistente ao desgaste). A estrutura resistente ao cisalhamento de posicionamento convexo protege os componentes principais. A taxa de desgaste do martelo é reduzida em cerca de metade. Cada unidade completa 168 horas de testes de carga total antes da entrega. A taxa de falhas por 1.000 horas de trabalho é inferior a 0,3% (triturador de impacto com taxa de falhas ultrabaixa testada em plena carga de fábrica). A carcaça abre totalmente hidraulicamente da esquerda e da direita, com ajuste remoto da folga hidráulica (ajuste remoto da folga da abertura totalmente hidráulica da carcaça). Uma inspeção completa leva menos de 30 minutos, economizando cerca de 70% do tempo de manutenção em comparação com estruturas tradicionais. A utilização anual pode atingir mais de 96%.

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