Tela de rolo para processamento de agregados de areia e cascalho com tecnologia de separação de pedra de lama antibloqueio

Tela Grizzly de Rolos Pesados ​​para Reciclagem de Resíduos de Mineração e Construção com Discos Resistentes ao Desgaste

Visão geral do equipamento

Destaques do equipamento: A estrutura de rolos ligados a vários eixos com discos espirais resistentes ao desgaste completa simultaneamente o transporte de material, o giro e a separação de pedras de lama. Cada eixo do rolo é equipado com um raspador autolimpante independente que remove o material residual da superfície do disco durante a operação, eliminando completamente o bloqueio do furo e a aderência do material. Mesmo materiais com alto teor de lama e alta viscosidade com teor de umidade de até 30% podem operar de forma estável a longo prazo. Os discos espirais impulsionam o torneamento contínuo do material, removendo totalmente a lama das superfícies de pedra, com eficiência de separação de lama e pedra acima de 95 por cento. A separação e a distribuição uniforme acontecem ao mesmo tempo, proporcionando múltiplas funções em uma máquina. As folgas dos rolos de 20 a 200 mm podem ser personalizadas, com ajuste flexível da precisão da classificação. O eixo principal usa tubo de liga de aço sem costura de parede espessa com têmpera e revenido geral, resistindo à flexão e ao impacto sem deformação sob cargas pesadas de longo prazo. Os discos são fundidos integralmente em liga de alto cromo resistente ao desgaste, com resistência ao desgaste 3 a 5 vezes maior que o aço manganês comum. Caixas de rolamento independentes para serviços pesados ​​com vedações de labirinto multicamadas fornecem proteção contra poeira e água. A estrutura soldada de aço de seção reforçada passa por um tratamento geral de alívio de tensão e está equipada com proteção contra sobrecarga. Suporta instalação horizontal ou inclinada até 15 graus, com controle de velocidade contínuo de frequência variável. A personalização modular da contagem de rolos e do comprimento e largura do corpo está disponível. A falha de um único rolo não afeta a operação completa da máquina e os rolos individuais podem ser substituídos independentemente. A estrutura de vedação do impulsor e a cobertura contra poeira totalmente fechada opcional e o sistema de supressão de poeira por pulverização atendem aos requisitos de conformidade ambiental.

Cenários de aplicação: Separação de pedras de lama e pré-triagem de rochas de montanhas com muita lama, material intemperizado, seixos de rios e outras matérias-primas na produção de areia e agregados. Pré-descarte de minério em minas a céu aberto e subterrâneas para melhorar o teor de alimentação do moinho. Separação de escória de solo e impurezas finas na reciclagem de resíduos sólidos de construção para melhorar a pureza dos agregados reciclados. Separação de carvão bruto e ganga e classificação grosseira na indústria do carvão. Classificação em engenharia ambiental, como lodo de rio e lama de túnel de proteção. Pré-triagem e remoção de impurezas de calcário, argila, gesso e outras matérias-primas em fábricas de cimento.

Fluxo do Processo

A matéria-prima é carregada pela carregadeira → a peneira de rolos de múltiplos eixos gira sincronizadamente e o material avança ao longo dos discos em espiral enquanto gira continuamente → material fino, lama e pó caem através das aberturas dos rolos para o transportador subdimensionado para descarga centralizada → blocos grandes continuam avançando para a porta de descarga → raspadores independentes limpam a superfície do disco em tempo real, evitando bloqueios e aderências → a pedra limpa separada entra na unidade principal de britagem, reduzindo significativamente a carga de britagem ineficaz e melhorando a qualidade do agregado acabado → o sistema de frequência variável se conecta de forma inteligente com a frente equipamentos de alimentação final e britagem final, ajustando o ritmo de processamento sob demanda. Nenhuma lavagem com água é necessária durante todo o processo. A cobertura contra poeira totalmente fechada e o sistema de supressão de poeira por spray atendem aos requisitos ambientais de produção em vários países.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: com base na lama do material e no teor de umidade, nas características do tamanho das partículas, nos requisitos de rendimento e nas condições do local, personalize as folgas dos rolos, a contagem dos rolos e a inclinação da instalação e forneça layout do processo e soluções de seleção.
Fabricação de equipamentos: Tubo de aço de liga de parede espessa, eixo principal temperado e revenido, discos fundidos integralmente em liga de alto cromo, estrutura para serviço pesado com alívio de tensão, com teste completo de articulação de vários eixos da máquina antes da entrega.
Instalação e comissionamento: Posicionamento e nivelamento no local, controle de velocidade de frequência variável e configuração de parâmetros de ligação, proteção contra sobrecarga e verificação do sistema de segurança, sem carga e operação de teste de carga antes da entrega.
Atribuição de operação e manutenção: monitoramento remoto e controle automático, inspeção periódica de discos e caixas de rolamentos, fornecimento localizado de peças sobressalentes principais de acordo com especificações gerais internacionais, aviso de falhas e resposta rápida.

Caso e dados do projeto

Projeto de linha de produção de areia e agregados da Ilha Java da Indonésia: A matéria-prima é rocha montanhosa de alta lama com teor de umidade de aproximadamente 25%. A folga dos rolos é configurada em 50 mm, a capacidade de processamento é de aproximadamente 400 toneladas por hora, a eficiência de separação de pedras de lama atinge mais de 95%, a carga da unidade principal de britagem diminui em aproximadamente 18%, o conteúdo de lama agregada acabada cai abaixo de 1% e a eficiência geral da linha melhora em mais de 20%. Feedback do cliente: o equipamento funcionou continuamente por mais de um ano sem desligamento por bloqueio. A substituição de um único rolo leva apenas cerca de 4 horas e não afeta a operação de outros eixos de rolo. Os custos de manutenção são significativamente mais baixos do que a solução original de pré-triagem com peneira vibratória.

Perguntas frequentes

Q1: A tela do rolo bloqueará ou grudará ao processar materiais com alto teor de lama e alta umidade?

R: Cada eixo do rolo é equipado com um raspador autolimpante independente que remove o material residual da superfície do disco em tempo real durante a operação. Mesmo materiais com alto teor de lama e alta viscosidade com teor de umidade de até 30% não bloqueiam buracos nem grudam. As folgas dos rolos de 20 a 200 mm são personalizáveis, adaptando-se de forma flexível a diferentes tamanhos de partículas de materiais e requisitos de separação.

Q2: Qual é o desempenho de separação e o retorno do investimento do separador de pedras de lama?

R: Os discos espirais conduzem o torneamento contínuo do material, removendo totalmente a lama das superfícies de pedra, com eficiência de separação de pedras de lama acima de 95 por cento. A separação e a distribuição uniforme acontecem ao mesmo tempo, proporcionando múltiplas funções em uma máquina e economizando investimento em equipamentos. Depois de remover antecipadamente a lama e o material fino, a carga da unidade principal de britagem diminui aproximadamente 18% e a eficiência geral da linha melhora em mais de 20%.

Q3: Qual é o desempenho do equipamento em cenários de reciclagem de resíduos de mineração e construção em termos de adaptabilidade e proteção ambiental?

R: As caixas de rolamentos seladas em labirinto multicamadas fornecem proteção contra poeira e água, adaptando-se a locais de mineração empoeirados e operações ao ar livre. Como peneira de rolos usados ​​para pré-descarte de minas, ela melhora o grau de alimentação do moinho e reduz os custos de transporte e processamento. A cobertura contra poeira totalmente fechada e o sistema de supressão de poeira por spray suprimem a dispersão de poeira. Acionamento independente de rolo único significa que uma falha não para a máquina, com manutenção conveniente e baixos custos operacionais.

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