Tela de rolo resistente para linha de produção agregada, abertura dinâmica de disco cruzado de classificação de vários tamanhos, 30 por cento mais eficiente

Tela de rolo para serviço pesado para linha de produção de agregados de areia, serviço de design de classificação de vários tamanhos

Visão geral do equipamento

A peneira de rolo para serviço pesado com tecnologia de discos dispostos em cruz e tipo de peneiramento multicamadas de alta eficiência é um equipamento de classificação de tamanho de partículas múltiplas de alta capacidade para linhas de areia e agregados, pedreiras e minas. A capacidade de processamento varia de 500 a 3.000 toneladas por hora, com folgas ajustáveis ​​de 50 a 300 mm e capacidade para manusear blocos grandes de 1.000 mm. A tecnologia de discos dispostos em cruz cria aberturas de tela dinâmicas, combinadas com configurações de peneiramento de 2 a 3 camadas para obter classificação simultânea de múltiplos tamanhos de partículas. É o principal estágio de peneiramento para melhoria da qualidade e eficiência em linhas completas de britagem e peneiramento.

Destaques do equipamento

Discos dispostos em cruz Aberturas dinâmicas Triagem de alta eficiência. Os discos em eixos de rolos adjacentes são dispostos em padrão cruzado para criar aberturas de tela dinâmicas, forçando a passagem de partículas finas enquanto transportam partículas grossas para frente. A eficiência da peneiração é melhorada em 30% em comparação com as peneiras convencionais, com a qualidade do produto final melhorada em 25%.

Triagem multicamada Classificação simultânea de tamanho de múltiplas partículas. Configurações opcionais de peneiramento de 2 a 3 camadas permitem a produção simultânea de múltiplas frações de tamanho de partícula em uma única passagem, eliminando a necessidade de múltiplas máquinas em série, melhorando significativamente a flexibilidade de produção para operações de alta capacidade.

Grandes lacunas Blocos grandes Grande capacidade. As folgas são ajustáveis ​​de 50 a 300 mm em uma ampla faixa. A estrutura do eixo do rolo para serviço pesado aceita diretamente blocos grandes de 1000 mm. A capacidade de 500 a 3.000 toneladas por hora cobre toda a gama, desde pequenas e médias até grandes linhas de agregados.

Resistente ao desgaste, longa vida útil, baixo desgaste. Eixos de rolos de aço-liga tratados termicamente com cobertura de poliuretano ou borracha proporcionam resistência ao impacto com vida útil estendida em 50%. Os discos e eixos dos rolos são modulares e podem ser substituídos individualmente, reduzindo a frequência de substituição de peças de desgaste e diminuindo os custos de manutenção em 50%.

Triagem suave anti-bloqueio autolimpante. Discos dispostos em cruz combinados com raspadores autolimpantes sob o rolo evitam o bloqueio de materiais úmidos e pegajosos, reduzindo o tempo de inatividade em 40%. A rotação suave do rolo transporta o material sem danificar o formato das partículas, melhorando a qualidade do agregado para aplicações de concreto.

Proteção inteligente, economia de energia estável. Proteção tripla de sobrecarga eletrônica, limitação mecânica de torque e parada de emergência. Operação de uma chave do PLC, monitoramento em tempo real e controle automático de velocidade, compatível com monitoramento remoto de toda a planta. Economia de energia de 15 a 25% em comparação com peneiras vibratórias convencionais. Inclinação ajustável de 5 a 15 graus para se adaptar às condições do material e da umidade.

Cenários de aplicação

Linhas de produção de areia e agregados: Pré-peneiramento frontal de grandes blocos e peneiramento de produtos acabados com vários tamanhos de partículas, reduzindo o excesso de britagem e a carga de britagem.

Operações de Pedreira e Mineração: Classificação em estágios de britagem primária e secundária para rochas duras, incluindo calcário, granito e basalto, protegendo os equipamentos a jusante.

Centrais de concreto e asfalto: Triagem precisa de gradação de agregados, atendendo aos padrões internacionais de gradação de materiais de construção.

Reciclagem de Resíduos de Construção e Minerais Industriais: Triagem de materiais de demolição, classificação e melhoria de qualidade de minérios e minerais industriais.

Fluxo do Processo

O processo personalizado para classificação de tamanhos de partículas múltiplas de alta capacidade em linhas de areia e agregados é o seguinte.

O material é distribuído uniformemente pela largura da tela, alimentando o equipamento na superfície da tela. O motor aciona a rotação dos conjuntos de eixos de rolos, com discos dispostos em cruz criando aberturas de tela dinâmicas que forçam a passagem de partículas finas enquanto transportam partículas grossas para frente. Uma única camada completa a separação grossa e fina em dois estágios. As configurações de múltiplas camadas produzem múltiplas frações de tamanho de partícula em uma única passagem. Sob os raspadores do rolo, remova continuamente o material aderente para manter a superfície da tela limpa. Os finos subdimensionados e cada fração superdimensionada entram nas pilhas de produtos acabados ou no próximo estágio de britagem através de chutes. O PLC fornece monitoramento em tempo real da profundidade do leito do material e da velocidade do rolo, com ajuste automático de velocidade de acordo com a carga a jusante, alcançando uma produção contínua e equilibrada de toda a linha.

Os destaques da personalização incluem: lacunas e número de camadas selecionados de acordo com a gradação final, com configurações de 2 a 3 camadas para vários requisitos de tamanho de partícula. Para materiais pegajosos com alta umidade, aumente as folgas e a velocidade do rolo e ative os raspadores autolimpantes. Para condições de alimentação direta de blocos grandes, selecione eixos de rolos para serviço pesado com cobertura de poliuretano. Para agregados de concreto e asfalto de alto padrão, selecione uma velocidade suave para proteger o formato das partículas. O intertravamento com britadores permite peneiramento e alimentação integrados.

Escopo do serviço

Projeto de esquema. As soluções de processo de triagem e seleção de equipamentos são fornecidas de acordo com a distribuição do tamanho das partículas da matéria-prima, requisitos de gradação de acabamento e metas de capacidade, com desenhos de layout e condições de interface.

Fabricação de Equipamentos. Os materiais do disco são selecionados entre poliuretano, borracha ou aço de acordo com a abrasividade do material. Os eixos e vedações dos rolos tratados termicamente são rigorosamente inspecionados antes da entrega. As lacunas e os números das camadas podem ser personalizados.

Instalação e Comissionamento. Equipes profissionais fornecem posicionamento de instalação no local, conjunto de eixos de rolos e comissionamento de acionamento, operação de teste com carga total e treinamento de operadores. A produção começa após a aceitação.

Atribuição de Operação e Manutenção. A rede global de peças de reposição garante o fornecimento rápido de discos, eixos de rolos e rolamentos. São fornecidas inspeções regulares, diagnóstico remoto e serviços completos de entrega de garantia estendida da máquina.

Casos de Projeto

Linha de Areia e Agregados das Ilhas Salomão Projeto de Classificação de Tamanhos de Partículas Múltiplas: Uma linha de agregados de infraestrutura nas ilhas do Pacífico, com a configuração de dupla camada de tela de rolo para serviço pesado alcançando aproximadamente 600 toneladas por hora, com aberturas dinâmicas de discos dispostas em cruz produzindo três frações de agregados acabados em uma única passagem. Feedback do cliente: a eficiência da triagem melhorou em aproximadamente 30% em comparação com a peneira vibratória original, e a cobertura do eixo do rolo excedeu as expectativas de vida útil sob condições de brisa marítima de alta umidade na ilha.

Projeto de triagem de agregados de concreto e asfalto da Reunião: Um projeto de triagem de gradação de agregados de uma central dosadora francesa do departamento ultramarino, com capacidade de aproximadamente 450 toneladas por hora, com peneiramento suave protegendo o formato das partículas de agregados de basalto. Feedback do cliente: gradação final estável atendendo aos padrões europeus de materiais de concreto e asfalto, com raspadores autolimpantes atingindo tempo de inatividade de bloqueio zero em condições úmidas e pegajosas.

Projeto de classificação de rocha dura de mina da África Central: Um projeto de classificação intermediária de linha de britagem de mina de granito no interior da África, com capacidade de aproximadamente 1.500 toneladas por hora, com grandes lacunas aceitando diretamente blocos grandes de 800 mm. Feedback do cliente: o sistema de proteção tripla interceptou objetos estranhos não trituráveis ​​em diversas ocasiões, monitoramento remoto PLC integrado ao controle central da área de mineração, com taxa de operação contínua de linha completa significativamente melhorada.

Perguntas frequentes

1. Quais são as vantagens da peneira de disco disposta em cruz da peneira de rolos para serviço pesado em comparação com as peneiras vibratórias tradicionais?

A tecnologia de discos dispostos em cruz cria aberturas de peneira dinâmicas em eixos de rolos adjacentes, forçando a passagem de partículas finas enquanto transporta partículas grossas para frente, com eficiência de peneiramento melhorada em 30% e qualidade do produto final melhorada em 25%. Ela lida com materiais úmidos e pegajosos sem obstruções, reduzindo o tempo de inatividade em 40% e economiza de 15 a 25% de energia em comparação com peneiras vibratórias. É o equipamento de peneiramento preferido para classificação de múltiplos tamanhos de partículas de alta capacidade em linhas de areia e agregados.

2. Como selecionar lacunas e número de camadas para a faixa de alta capacidade de 500 a 3.000 toneladas por hora?

Folgas de 50 a 300 mm são selecionadas de acordo com o tamanho das partículas acabadas e a distribuição da matéria-prima, aceitando blocos grandes de 1000 mm sem pré-trituração. Para requisitos de múltiplos tamanhos de partículas, são recomendadas configurações de peneiramento de 2 a 3 camadas para classificação de uma passagem, eliminando o investimento em múltiplas séries de máquinas. Fornecemos projetos de esquemas e levantamentos de locais, com soluções de seleção personalizadas de acordo com capacidade e gradação.

3. Materiais pegajosos com alta umidade causarão bloqueio da tela?

As aberturas dinâmicas do disco dispostas em cruz, combinadas com raspadores autolimpantes sob os rolos, garantem que materiais úmidos e pegajosos sejam peneirados enquanto são limpos continuamente, sem grudar nos rolos ou bloquear lacunas, reduzindo o tempo de inatividade em 40%. Para condições de alta umidade, as folgas podem ser aumentadas e a velocidade do rolo aumentada com ajuste de inclinação de 5 a 15 graus para otimizar o fluxo do material. Os discos revestidos de poliuretano resistem à umidade e ao desgaste, com triagem estável de misturas de lama e resíduos de construção.

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Tela de rolo resistente com disco organizado em cruz triagem multicamada tipo de alta eficiência: aberturas dinâmicas de disco organizado em cruz com melhoria de eficiência de 30% + classificação simultânea de tamanho de partículas múltiplas + 500 a 3000 toneladas de alta capacidade + autolimpeza anti-bloqueio longa vida útil, o equipamento de triagem de alta eficiência para linhas de areia e agregados, pedreiras e triagem de agregados de concreto asfáltico. Fornecemos serviços de processo completos de projeto de esquema, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento e atribuição de operação e manutenção. Bem-vindo para solicitar seu processo de triagem personalizado e cotação.