Tela de rolo para serviço pesado para triagem de grande capacidade de separação de agregados de mineração e pedras de lama

Visão geral

A peneira rolante DLGS é uma solução de peneiramento industrial resistente projetada para peneiramento de grãos grossos de alta capacidade de 400 a 3.000 t/h. Como um equipamento comprovado de mineração com tela de rolo, é amplamente aplicado em mineração, pedreiras, processamento de resíduos de construção, tratamento de escória e separação de solo e pedra. A máquina lida com eficiência com materiais úmidos, viscosos e pegajosos, incluindo mistura de lama e pedra, ganga de carvão e resíduos de construção – aplicações onde as peneiras vibratórias convencionais enfrentam problemas de bloqueio. Atuando como uma máquina separadora de pedra de lama confiável, a série DLGS remove solo e material carregado de argila de forma eficiente graças ao seu design de rolo de alto desempenho de umedecimento. Seu motor de conversão de frequência com velocidade variável permite que os operadores ajustem a velocidade de peneiramento em tempo real para corresponder às condições do material de entrada. Construída a partir de peças de peneira de liga de aço de alta qualidade, a peneira rolante oferece excelente resistência ao desgaste e vida útil prolongada, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção para operações exigentes.

Fluxo do Processo

Alimentação de matéria-prima → Peneira de rolo DLGS → descarga superdimensionada (fração grossa) → descarga subdimensionada (finos/solo removidos) → britagem ou transporte a jusante

A opção de instalação plana ou inclinada da peneira rolante permite que ela se integre perfeitamente aos circuitos de britagem e peneiramento existentes.

Conteúdo do serviço

• Consultoria técnica pré-venda: análise de aplicação, seleção de modelo, desenho de fluxo de processo
• Suporte de engenharia: orientação de instalação, assistência de comissionamento, serviço de inicialização no local
• Suporte pós-venda: fornecimento de peças de reposição (peças de peneira de aço-liga, componentes de acionamento), diagnóstico remoto
• Personalização: largura da calha, área de peneiramento e potência do motor adaptada aos requisitos do projeto
• Serviço de ciclo de vida completo da experiente equipe de engenharia da Zhongyu Dingli

Parâmetros do produto

Casos de Projeto

• Planta de preparação de carvão, Shanxi: DLGS2610 implantado para pré-triagem de ganga de carvão a 1.800 t/h, substituindo duas peneiras vibratórias convencionais e reduzindo incidentes de bloqueio em mais de 90%.
• Pedreira de agregados, Shandong: DLGS3010 instalado como estágio primário de remoção de lama antes da britagem de mandíbula, processando lama e pedra mista a 2.500 t/h e melhorando significativamente o desempenho do britador.
• Instalação de reciclagem de resíduos de construção, Jiangsu: DLGS2410 usado para classificar detritos de demolição e separar o solo de materiais duros, permitindo a recuperação de agregados limpos a 1.200 t/h.
• Planta de tratamento de minério de ferro, Mongólia Interior: DLGS1810 posicionada à frente da britagem secundária para pré-triagem de minério úmido, mantendo a produção estável em condições pegajosas e de alta umidade.

Perguntas frequentes

Q1: Quais materiais a tela de rolo DLGS pode suportar? R: O DLGS é projetado para triagem de grãos grossos de materiais macios a semiduros, incluindo mistura de lama e pedra, ganga de carvão, resíduos de construção, escória, mistura de solo e pedra e minério de mineração. Como uma peneira versátil de rolo de ganga de carvão, ela funciona de maneira confiável mesmo com alimentações úmidas, ricas em argila e viscosas que bloqueariam as telas convencionais.

Q2: Qual é a capacidade máxima de alimentação? R: A série DLGS cobre 400–3.000 t/h dependendo do modelo. O DLGS3010 (largura do chute de 3.000 mm) fornece até 3.000 t/h, tornando-o adequado para operações de mineração e agregados em grande escala.

Q3: A velocidade de triagem pode ser ajustada? R: Sim. O DLGS utiliza um sistema de controle de motor de conversão de frequência, permitindo que a velocidade do rolo seja ajustada com base na vazão do material e no teor de umidade para otimizar a eficiência da triagem.