Triturador de modelagem de alta eficiência para britagem Bluestone
Visão geral do equipamento triturador de modelagem
O britador de modelagem de alta eficiência é uma máquina integrada de britagem e modelagem desenvolvida por Zhongyu Dingli especificamente para materiais meio duros e quebradiços com uma resistência à compressão de ≤200 MPa e um teor de umidade de <10%. É adequado para materiais como calcário, pedra azul e ganga de carvão. Os revestimentos móveis ajustáveis permitem britagem e modelagem por impacto simultâneos, simplificando a britagem de dois estágios em um processo de estágio único. As três zonas de impacto aceleram o fluxo de material para baixo, reduzem o tempo de retenção dentro da câmara e realizam modelagem de impacto simultânea, resultando em excelente formato de partícula do produto final. A estrutura otimizada da câmara de britagem aumenta a capacidade de produção e o formato das partículas. O novo design do defletor permite o controle independente de cada eixo do martelo e facilita a substituição rápida do martelo. O novo rotor, equipado com placas resistentes ao desgaste, melhora a utilização das mangas de desgaste e protege os discos e hastes do martelo. Alguns modelos são equipados com sistema de lubrificação automática, que proporciona lubrificação precisa e programada e manutenção inteligente para reduzir a necessidade de mão de obra. Com capacidade de 150 a 1.500 toneladas por hora e tamanho de alimentação ≤300 mm, esta máquina serve como equipamento principal para moldagem eficiente em linhas de processamento de agregados de calcário e ganga de carvão.
Destaques do equipamento triturador de modelagem
Britagem e modelagem primária integradas: Os revestimentos móveis ajustáveis combinam a britagem e a modelagem em um único processo, eliminando a necessidade de britagem secundária e simplificando o fluxo de trabalho, ao mesmo tempo que reduzem os custos de investimento.
Modelagem de impacto de três zonas: Três zonas de impacto aceleram a descida do material e moldam simultaneamente o produto, resultando em formato de partícula superior e alto rendimento.
Câmara de britagem otimizada: A estrutura otimizada da câmara melhora o formato das partículas do produto e a capacidade de processamento.
Novos defletores e martelos de troca rápida: O controle independente dos defletores em cada eixo do martelo permite a substituição rápida e conveniente do martelo.
Proteção do martelo do rotor resistente ao desgaste: O novo rotor é equipado com placas resistentes ao desgaste, melhorando a taxa de utilização das luvas contra desgaste e protegendo os discos e hastes do martelo
Lubrificação Automática e Manutenção Inteligente: Alguns modelos são equipados com sistemas de lubrificação automática que proporcionam lubrificação precisa e programada, reduzindo a manutenção manual
Moldando cenários de aplicação do britador
Produção de agregados de calcário: britagem primária e conformação em pedreiras de calcário, com formato de partícula do produto acabado atendendo aos padrões comerciais de concreto e infraestrutura
Processamento de Pedra Azul e Ganga de Carvão: Trituração e modelagem de materiais meio duros e quebradiços, como pedra azul e ganga de carvão, amplamente utilizados em materiais de construção e mineração de carvão
Britagem de calcário para fábricas de cimento: britagem primária de matéria-prima de calcário para fábricas de cimento, proporcionando alta capacidade com baixo consumo de energia
Fornecimento de Agregados de Infraestrutura: Modelagem de agregados de rocha semidura para projetos rodoviários, ferroviários e hidrelétricos, com excelente formato de partícula na produção primária
Moldando o fluxo do processo do britador
Processo Personalizado para Britagem Primária e Modelagem em Pedreiras de Calcário:
O calcário bruto (≤300 mm, resistência à compressão ≤200 MPa) é alimentado uniformemente em um britador de modelagem de alta eficiência por meio de um alimentador vibratório. O material sofre britagem por impacto contra revestimentos móveis ajustáveis dentro da câmara de britagem, passando sequencialmente por três zonas de impacto: a primeira zona para britagem primária, a segunda para britagem fina e a terceira para conformação. A operação coordenada destas três zonas garante um curto tempo de permanência e alta velocidade descendente dentro da câmara, permitindo que a britagem e a conformação ocorram simultaneamente. O resultado é imediatamente um produto qualificado com excelente formato de partícula. Agregados que atendem aos padrões comerciais de concreto e infraestrutura podem ser produzidos sem a necessidade de um britador secundário. Após a britagem, o material é classificado através de uma peneira vibratória; o material qualificado é enviado para armazenamento, enquanto uma pequena quantidade de material superdimensionado é devolvida ao sistema de circuito fechado para nova britagem. Em alguns modelos, um sistema de lubrificação automática garante a lubrificação contínua dos rolamentos durante todo o processo, reduzindo a necessidade de inspeções manuais. Toda a linha integra a britagem primária em um único estágio, reduzindo o número de unidades de equipamentos, encurtando o fluxo do processo e diminuindo os custos de capital e operacionais.
Serviços
Projeto da solução: Personalize o modelo do britador modelador e a configuração dos revestimentos móveis com base na dureza do material, tamanho da alimentação, especificações do produto acabado e metas de capacidade de produção.
Fabricação de Equipamentos: A carcaça do britador, o conjunto do rotor, os revestimentos das três zonas de impacto, os defletores e o sistema de lubrificação automática são todos fabricados internamente, garantindo o controle de qualidade.
Instalação e comissionamento: Os engenheiros viajam até o local para concluir a instalação do equipamento, calibração ajustável da folga do revestimento, ajuste de parâmetros para as três zonas de impacto e produção experimental.
Gestão de Operações e Manutenção: Alertas de desgaste de martelos e camisas, inspeções regulares do sistema de lubrificação automática, fornecimento de peças de reposição pré-estocadas e resposta rápida a falhas de equipamentos.
Estudo de caso do projeto Shaping Crusher
Localização do Projeto: Projeto Agregado de Calcário em East Java, Indonésia
Visão Geral do Projeto: O cliente é uma grande empresa local integrada de cimento e agregados. O calcário possui resistência à compressão de aproximadamente 150 MPa. A linha de produção original exigia britagem em dois estágios usando um britador de mandíbula e um britador de impacto, resultando em um grande número de máquinas, um processo demorado e altos custos de manutenção. Um britador de modelagem de alta eficiência Zhongyu Dingli foi selecionado. A produção operacional é estável em 850 toneladas por hora, com tamanho de alimentação ≤250 mm. Após britagem e modelagem em um único estágio, o rendimento do produto acabado de 0–31,5 mm excede 95%.
Resultados Operacionais: O processo de britagem de estágio único substituiu o processo original de dois estágios, reduzindo o número de unidades em uma e economizando aproximadamente 35% no investimento em planta e fundação; A modelagem por impacto em três estágios reduz o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos no produto final dos 12% originais para 5%; a nova estrutura do defletor reduz o tempo de substituição do martelo de 4 horas para 1,5 horas, aumentando a taxa de disponibilidade do equipamento para 97%; o sistema de lubrificação automática reduz em aproximadamente 60% o trabalho manual para manutenção dos rolamentos; o feedback dos clientes afirma: “Uma máquina faz o trabalho de duas, o formato das partículas é ainda melhor, precisamos de menos pessoal de manutenção e o retorno do investimento é muito mais rápido do que o esperado”.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Perguntas frequentes sobre o triturador de modelagem
P: Como o estágio de britagem primária integrado do britador de modelagem de alta eficiência substitui o processo tradicional de britagem de dois estágios?
R: Os revestimentos móveis ajustáveis realizam a modelagem durante a britagem por impacto. As três zonas de impacto lidam sequencialmente com britagem primária, britagem fina e modelagem, permitindo que uma única máquina produza material bem moldado e de alta qualidade que atenda às especificações. Triturador de modelagem de um estágio para produção de agregados A modelagem tradicional de calcário requer uma configuração de dois estágios de britador de mandíbula para britagem primária e britador de impacto para modelagem. O britador de modelagem de estágio único combina esses dois estágios, reduzindo o número de unidades, encurtando o processo e diminuindo os custos de investimento e manutenção.
P: Quão bom é o formato da partícula do produto final do britador de modelagem de três zonas de impacto na produção de agregados de calcário?
R: As três zonas de impacto aceleram a descida do material enquanto executam simultaneamente a modelagem do impacto. Triturador de modelagem resistente ao desgaste para ganga de carvão O material passa por três rodadas de modelagem por impacto dentro da câmara, resultando em um produto final de formato cúbico com conteúdo de flocos e agulhas controlado abaixo de 5% e uma taxa de passagem superior a 95%. Para projetos comerciais de concreto e agregados de infraestrutura com requisitos rigorosos de modelagem de calcário, o desempenho do formato das partículas dos britadores de modelagem de 150 a 1.500 toneladas atende diretamente a esses altos padrões.
P: Quanto trabalho pode ser economizado na manutenção diária com um britador de moldagem com lubrificação automática?
R: Alguns modelos estão equipados com um sistema de lubrificação automática temporizada que fornece volumes de óleo precisos e opera em um ciclo definido. A lubrificação dos rolamentos não requer mais operação manual ponto a ponto, reduzindo o trabalho de manutenção em aproximadamente 60%. Triturador de modelagem de alta eficiência para calcário Combinado com o novo design do martelo de troca rápida com defletores controlados de forma independente, a substituição do martelo leva apenas cerca de 1,5 horas, resultando em uma eficiência geral de manutenção significativamente maior em comparação com os britadores de modelagem tradicionais.
Contato Agora