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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: DLPC Shaping Crusher
marca: Zhongyu Dinglil
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
O britador de modelagem de alta capacidade para mineração de carvão agregado de calcário é um equipamento de britagem e modelagem de alto desempenho projetado para materiais meio duros e frágeis com dureza de 200 MPa e umidade de 10%, incluindo pedra calcária e ganga de carvão. Com uma capacidade de produção de 150 a 1.500 t/h e um tamanho máximo de alimentação de 300 mm, ele integra a britagem e a modelagem em uma única etapa, alcançando a redução de tamanho e a otimização do formato das partículas em uma única passagem. Com mais de 30 anos de experiência em fabricação e apoiado por mais de 140 patentes, este britador oferece britagem em uma etapa, moldagem, 150 1500 TPH EPCO, desempenho pronto para uso para produtores globais de agregados em 37 países
Trituração e modelagem em uma etapa A placa de revestimento móvel ajustável converte a britagem tradicional de dois estágios em britagem de um estágio, obtendo britagem e modelagem em uma única passagem. Isso reduz as etapas de processamento, reduz o consumo de energia em aproximadamente 15% e melhora a eficiência geral da produção, eliminando a necessidade de equipamento de modelagem secundário
Três zonas de contra-ataque para formato ideal de partículas Três zonas de contra-ataque otimizadas aceleram o movimento descendente do material, encurtam o tempo de residência na cavidade de britagem e impactam repetidamente os materiais para refinar o formato das partículas Isso produz agregados acabados cúbicos de boa classificação com mais de 90% de conformidade de formato e partículas mínimas em forma de agulha, atendendo aos padrões de agregados de construção de alta qualidade
Projeto otimizado da cavidade de britagem A estrutura aprimorada da cavidade de britagem melhora o fluxo de material e aumenta a capacidade de processamento em até 20% em comparação com projetos convencionais, ao mesmo tempo em que otimiza ainda mais o formato dos agregados acabados para atender aos requisitos de construção premium A geometria da cavidade é projetada com base em mais de 30 anos de dados de campo de mais de 2.000 linhas de produção
Fácil manutenção e componentes duráveis A nova estrutura da placa defletora permite o controle independente e a substituição rápida das placas defletoras em cada eixo do martelo, com substituição concluída em menos de 2 horas por eixo A placa do rotor resistente ao desgaste aumenta a utilização da bainha, evitando o desgaste do disco do martelo e protegendo o eixo do martelo, prolongando a vida útil em 40% e reduzindo significativamente o tempo de inatividade
Sistema de lubrificação inteligente Os modelos selecionados são equipados com um dispositivo de lubrificação automática que fornece lubrificação regular e precisa para rolamentos críticos e peças móveis. Isso reduz o trabalho manual em até 40% e garante uma operação estável a longo prazo dos principais componentes sob condições de produção contínua de alta capacidade
Para a produção de agregados de calcário, projetamos um fluxo de processo simplificado centrado no Shaping Crusher que maximiza a capacidade e garante um formato de partícula superior
Estágio 1: Alimentação da matéria-prima Blocos de calcário bruto de até 300 mm são alimentados em um alimentador vibratório que distribui uniformemente o material no britador de modelagem. Para blocos superdimensionados que excedem 300 mm, um britador de mandíbula primário é integrado a montante para reduzir o tamanho da alimentação para a faixa ideal
Estágio 2: Britagem e Modelagem em Uma Etapa O Shaping Crusher realiza britagem e moldagem simultâneas através de suas três zonas de contra-ataque O material é acelerado para baixo, impactado contra placas de contra-ataque e refinado em uma única passagem A placa de revestimento móvel ajustável controla o tamanho da saída e o formato das partículas, eliminando a necessidade de um estágio de moldagem separado e reduzindo toda a linha de produção a um único circuito de britagem
Estágio 3: Peneiramento de vários andares Uma peneira vibratória circular separa os produtos acabados em frações de vários tamanhos Normalmente configurada como 0 a 5 mm 5 a 10 mm 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm para atender a diversas especificações de agregados de construção O material superdimensionado é automaticamente retornado ao britador através da correia transportadora de retorno para reprocessamento
Etapa 4: Lavagem e Classificação Opcional Para aplicações que exigem agregados limpos, uma máquina de lavagem de areia remove poeira e impurezas produzindo agregados de concreto de alta qualidade que atendem às rigorosas especificações do projeto de infraestrutura. Esta etapa é recomendada para calcário com alto teor de finos
Etapa 5: Estocagem e Transporte Os agregados acabados são transportados através de correias transportadoras seladas para áreas de armazenamento designadas. O sistema de transporte totalmente selado minimiza a emissão de poeira e a perda de material, garantindo a conformidade com os padrões ambientais e mantendo a qualidade do produto.
Como fornecedor de soluções prontas para uso EPCO com mais de 30 anos de experiência, mais de 10.000 clientes globais e mais de 2.000 linhas de produção implantadas em 37 países, oferecemos serviços abrangentes de ponta a ponta
Q1: Qual é a faixa de capacidade de produção do Shaping Crusher para produção de agregados de calcário e você pode fornecer uma solução EPCO Turnkey para uma planta completa?
R: O Shaping Crusher oferece uma capacidade de produção de 150 a 1.500 t/h com um tamanho máximo de alimentação de 300 mm adequado para calcário com dureza de até 200 MPa e umidade de até 10%. Como um fornecedor experiente de soluções prontas para uso da EPCO com mais de 2.000 linhas de produção implantadas em 37 países, fornecemos soluções completas de fábrica, abrangendo design de soluções, fabricação de equipamentos, instalação, comissionamento e serviços de operação e manutenção de longo prazo. pequena pedreira ou 1.500 TPH para um desenvolvimento de infraestrutura em grande escala, personalizamos a configuração para atender às suas necessidades específicas de produção de agregados de calcário com um cronograma de implantação garantido de 58 dias
Q2: Como o britador de modelagem de alta capacidade se compara à britagem tradicional de dois estágios no processamento agregado e que suporte de fabricação e instalação de equipamentos você fornece?
R: O britador de modelagem de alta capacidade integra britagem e modelagem em uma única etapa por meio de sua placa de revestimento móvel ajustável e três zonas de contra-ataque, eliminando a necessidade de um britador secundário. Isso reduz o investimento em equipamentos em aproximadamente 30%, reduz o consumo de energia em 15% e produz agregados cúbicos com mais de 90% de conformidade de formato. Nossa fabricação interna de equipamentos cobre todos os componentes principais apoiados por mais de 140 tecnologias patenteadas e nossa equipe de instalação profissional garante uma implantação rápida de 58 dias, desde a chegada do equipamento até a operação completa, incluindo a completa calibração do sistema de treinamento de operadores e verificação de desempenho como parte de nosso abrangente pacote de fabricação e instalação de equipamentos
Q3: O Shaping Crusher pode ser usado para projetos de infraestrutura de mineração de carvão e você oferece projeto de planta personalizado para diferentes tipos de materiais?
R: Sim, o Shaping Crusher foi projetado especificamente para materiais meio duros e frágeis com dureza de 200 MPa e umidade de 10%, tornando-o ideal para processamento de bluestone e calcário de carvão bruto de ganga. Para projetos de infraestrutura de mineração de carvão, fornecemos projetos de plantas personalizados que levam em conta as características do material, conteúdo de umidade, abrasividade e especificações desejadas do produto final. ganga de carvão Cada projeto de planta personalizado é validado através de simulação 3D antes da fabricação para garantir desempenho ideal
Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, mais de 10.000 clientes globais, mais de 140 patentes e mais de 2.000 linhas de produção implantadas em 37 países, temos a capacidade comprovada de entregar seu projeto Shaping Crusher no prazo e dentro do orçamento. Quer você precise de uma linha de pedreira de 150 TPH ou de um megaprojeto de infraestrutura de 1.500 TPH, nossa solução EPCO pronta para uso cobre tudo, desde o projeto inicial até o suporte operacional de longo prazo
Entre em contato conosco agora para receber sua solução Shaping Crusher personalizada e descubra como nossa tecnologia de britagem e modelagem em uma etapa pode reduzir seus custos operacionais e, ao mesmo tempo, fornecer agregados cúbicos premium.
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