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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: DLPC
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Indonésia, Rússia
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta Rigidez
produtividade: 150-1500t/h
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Triturador de modelagem avançada, processamento de materiais, mineração, construção, agregado, refino de impacto, partículas cúbicas, EPCO, chave na mão
O sistema Shaping Crusher Material Processing Mining Construction Aggregate é um dispositivo central de modelagem de agregados projetado para refinar o formato das partículas de materiais triturados para agregados de qualidade superior em linhas de processamento de materiais de mineração e construção Combinando mais de 30 anos de produção de pedra e experiência de processamento com mais de 140 tecnologias patenteadas, este britador de modelagem baseado em impacto oferece desempenho Turnkey de Partículas Cúbicas de Refinamento de Impacto EPCO ao bater repetidamente e contra-impactar o material através de um conjunto de rotor e martelo de alta velocidade Ele se integra perfeitamente com alimentadores de mineração a montante para fornecimento constante e uniforme de material e trabalham em conjunto com britadores de mandíbula, britadores de cone e britadores de impacto de martelo para formar um sistema completo de produção de britagem e modelagem em vários estágios, garantindo ótima gradação e formato de partículas para projetos de construção exigentes em 37 países
Moldagem de colisão repetida baseada em impacto O rotor giratório de alta velocidade aciona a cabeça do martelo para atingir o material com energia cinética máxima O material com energia cinética então colide com a placa de impacto e outros blocos de material em alta velocidade quebrando novamente através de colisão mútua O material é repetidamente atingido e esmagado pela cabeça do martelo e pela placa de impacto dentro da câmara de britagem projetada para impacto aumentando a colisão e modelagem repetidas durante o processo de britagem e produzindo agregados acabados com formato de partícula arredondado e cúbico superior
Integração perfeita do sistema em vários estágios O britador Shaping integra-se com alimentadores de mineração a montante para fornecimento constante e uniforme de material e trabalha em conjunto com britadores de mandíbula para britagem primária, britadores cônicos para redução secundária e britadores de impacto de martelo para pré-processamento.
Geometria otimizada da câmara de impacto A câmara de britagem apresenta um design de impacto onde o espaço entre a cabeça do martelo e a placa de impacto é projetado com precisão com base em mais de 30 anos de dados de campo de mais de 2.000 linhas de produção. Esta geometria garante que o material permaneça na zona de britagem durante a duração ideal, maximizando o refinamento da forma, mantendo a alta capacidade de produção e minimizando partículas em forma de agulha e escamosas para menos de 8%.
Suporte premium para peças sobressalentes de mineração Fornecemos peças sobressalentes de mineração abrangentes para o britador de modelagem, incluindo cabeças de martelo, placas de impacto, conjuntos de rotor, caixas de rolamentos e placas de revestimento resistentes ao desgaste. Todas as peças sobressalentes são fabricadas a partir de formulações de liga patenteadas desenvolvidas através de mais de 140 patentes, garantindo vida útil prolongada e minimizando o tempo de inatividade para manutenção para a operação estável a longo prazo de toda a sua linha de processamento
Sistema de controle de alimentação inteligente O sistema de controle de alimentação integrado monitora o fluxo de material em tempo real, ajustando a taxa de alimentação para corresponder à capacidade do britador e evitar condições de sobrecarga ou falta de energia.
Para operações de processamento de materiais que exigem qualidade premium de agregados, projetamos um sistema completo de britagem e modelagem em vários estágios, onde o Triturador de Modelagem serve como o estágio crítico de modelagem final
Estágio 1: Britagem Primária Os blocos de matéria-prima são alimentados em um alimentador vibratório que distribui uniformemente o material em um britador de mandíbula O britador de mandíbula realiza a redução primária, quebrando blocos grandes em tamanho médio, normalmente de 100 a 200 mm, estabelecendo a base para o processamento posterior
Estágio 2: Britagem Secundária O material de tamanho médio do britador de mandíbula é transferido através de uma correia transportadora para um britador de cone ou britador de impacto de martelo para redução de tamanho secundário. Este estágio reduz o material para o tamanho de alimentação apropriado para o britador de modelagem, normalmente de 40 a 80 mm, garantindo um desempenho de modelagem ideal no próximo estágio
Estágio 3: Modelagem e Refino por Impacto O material pré-triturado entra na câmara de britagem do Triturador de Modelagem, onde o rotor giratório de alta velocidade aciona a cabeça do martelo para atingir o material em alta velocidade O material com energia cinética colide com a placa de impacto e outros blocos de material rompendo-se por colisão mútua A câmara projetada para impacto garante que o material seja repetidamente atingido e contra-impactado, transformando partículas angulares e escamosas em agregados arredondados e cúbicos.
Estágio 4: Peneiramento e Classificação Uma peneira vibratória circular separa o material moldado em frações de vários tamanhos. As configurações comuns incluem 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm para atender a diversas especificações de construção.
Q1: Como o Shaping Crusher se integra a um sistema de processamento agregado de construção de mineração e o que sua solução turnkey EPCO inclui?
R: O Shaping Crusher é projetado como o estágio final de modelagem dentro de um sistema completo de britagem de vários estágios. Ele recebe material pré-triturado de britadores de mandíbula e britadores de cone ou britadores de impacto de martelo e refina o formato das partículas por meio de impacto de rotor de alta velocidade e colisão repetida dentro da câmara projetada para impacto. Nossa solução EPCO Turnkey cobre todo o sistema, desde o design da solução e fabricação de equipamentos até o comissionamento da instalação e operação e manutenção de longo prazo. Com mais de 2.000 linhas de produção implantadas em 37 países e garantia Cronograma de implantação de 58 dias, entregamos sistemas completos de processamento de agregados de construção de mineração, adaptados às características de seu material e requisitos de capacidade
Q2: O que torna o Triturador de Moldagem Avançado eficaz para operações de Plantas de Processamento de Materiais e você oferece Design de Equipamento Personalizado para diferentes materiais?
R: O britador de modelagem avançado usa um rotor giratório de alta velocidade com cabeça de martelo para atingir o material que então colide com a placa de impacto e outros blocos de material criando impacto e contra-impacto repetidos que transformam partículas angulares em agregados cúbicos arredondados Este mecanismo de modelagem baseado em impacto atinge mais de 90% de proporção de partículas cúbicas com conteúdo semelhante a uma agulha abaixo de 8%. Simulação 3D antes da fabricação garantindo que a configuração do martelo geométrico da câmara de britagem e o espaçamento da placa de impacto sejam otimizados para seu material específico
Q3: Como você apoia a linha de produção de modelagem agregada do britador de modelagem com fornecimento de peças sobressalentes de mineração e qual é o ciclo de manutenção esperado?
R: Fornecemos fornecimento abrangente de peças sobressalentes de mineração para toda a linha de produção de modelagem de agregados, incluindo cabeças de martelo, placas de impacto, conjuntos de rotores, caixas de rolamentos e placas de revestimento resistentes ao desgaste. Todas as peças sobressalentes são fabricadas a partir de formulações de liga proprietárias desenvolvidas através de mais de 140 patentes com vida útil da cabeça do martelo normalmente superior a 4.000 horas sob condições normais de operação. Nosso sistema de monitoramento remoto baseado em IoT rastreia as taxas de desgaste em tempo real, permitindo manutenção preditiva e reordenamento automático de peças sobressalentes. 4 horas por conjunto Garantimos a entrega de peças de reposição dentro de 48 horas para minimizar o tempo de inatividade do sistema e manter a operação estável a longo prazo de toda a sua linha de processamento
Entre em contato conosco agora para receber sua solução personalizada de Shaping Crusher e descubra como nossa tecnologia de modelagem baseada em impacto, integrada ao fornecimento completo de peças sobressalentes para mineração, pode elevar sua qualidade agregada e, ao mesmo tempo, reduzir custos operacionais de longo prazo
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