Triturador de martelo de formato durável, mineração de agregado de pedra calcária, uma máquina substitui dois rotores patenteados, unidade trituradora de formato

Fluxo de processo: Linha personalizada de britagem e modelagem de estágio único

Para operações de processamento de calcário e bluestone com capacidade inferior a 500 TPH, projetamos um fluxo de processo simplificado de estágio único, onde o Shaping Hammer Crusher substitui duas máquinas tradicionais

Estágio 1: Alimentação da matéria-prima Blocos de calcário bruto ou bluestone de até 1.200 mm são alimentados em um alimentador vibratório que distribui uniformemente o material no britador de martelo modelador A grande abertura de alimentação elimina a necessidade de um britador de mandíbula primário, reduzindo a contagem de equipamentos e o custo de obras civis

Estágio 2: Britagem e modelagem de estágio único O material entra no triturador de martelo de modelagem, onde o rotor de alta velocidade com conjunto de martelo patenteado realiza a britagem de impacto primário O material então passa por três zonas de impacto otimizadas a zona superior com padrão de onda para britagem e modelagem a segunda zona em forma de diamante para fluxo e modelagem acelerados e a terceira zona triangular invertida com calha de fluxo de gravidade para descarga natural O material acabado menor que a abertura da calha flui para fora sem nova britagem minimizando a geração de pó e maximizando o rendimento

Estágio 3: Peneiramento e Classificação Uma peneira vibratória circular separa a saída de estágio único em frações de tamanho múltiplo normalmente 0 a 5 mm 5 a 10 mm 10 a 20 mm e 20 a 31,5 mm O material que excede as especificações desejadas é devolvido ao britador para reprocessamento O projeto de fluxo por gravidade garante que o material já dimensionado contorne a zona de britagem nos ciclos de retorno

Para linhas de grande escala Configuração de processamento secundário Em grandes linhas de produção superiores a 500 TPH, o britador de martelo modelador serve como unidade secundária de britagem e conformação, recebendo material pré-triturado de um britador de mandíbula primário. Nesta configuração, o fluxo do processo é Alimentação Triturador de mandíbula primário Triturador de martelo modelador secundário e formação de estoque de peneira vibratória Este arranjo combina o alto rendimento de um britador primário com a precisão de modelagem do britador de martelo modelador

Conteúdo do serviço

Projeto de solução

• Testes de materiais, incluindo dureza de resistência à compressão e análise de conteúdo de cálcio
• Projeto personalizado de fluxo de processo de estágio único ou de dois estágios com base nos requisitos de capacidade e características do material
• Otimização do layout da planta 3D, minimizando o espaço ocupado para operações de pequena escala ou maximizando o rendimento para configurações de grande escala
• Dimensionamento e configuração do equipamento, incluindo seleção do modelo do britador, capacidade do alimentador e especificações da plataforma da peneira
• Avaliação de conformidade ambiental com projeto de controle de poeira para o sistema de calha de fluxo por gravidade

Fabricação de Equipamentos

• Fabricação interna de trituradores de martelo modeladores com tecnologia de rotor patenteada ZL201721349545.9
• Usinagem de precisão em mandriladoras e fresadoras tipo pórtico para superfícies de contato do eixo principal
• Luvas de rotor em liga 42CrMoAl instaladas por meio de prensa hidráulica de 200 toneladas para máxima integridade de ajuste com interferência
• Cabeças de martelo de liga bimetálica de alto cromo de alta resistência fabricadas com tecnologia de ligação térmica
• Controle de qualidade em todo o processo de produção, desde a inspeção da matéria-prima até o teste do equipamento acabado
• Pré-montagem e testes de fábrica, incluindo verificação do equilíbrio do rotor e alinhamento do eixo do martelo

Instalação e Comissionamento

• Equipe de instalação profissional enviada ao local do projeto para configuração do equipamento e integração do sistema
• Teste completo do sistema, incluindo calibração da velocidade do rotor, ajuste da folga da zona de impacto e verificação do fluxo por gravidade
• Configuração do extrator de eixo hidráulico e treinamento do operador para procedimentos de substituição de martelo e eixo
• Transferência de produção com benchmarks de desempenho documentados, incluindo gradação de produção e taxas de geração de pó

Casos e dados do projeto

Planta de agregado de calcário em pequena escala - Vientiane Laos

• Projeto: Linha de britagem e modelagem de calcário de estágio único de 300 TPH para fornecimento local de agregados de construção
• Configuração do equipamento: Alimentador vibratório Triturador de martelo modelador de unidade única peneira vibratória circular transportadores de correia selados
• Material de alimentação: Calcário, resistência à compressão 120MPa, teor de cálcio 45%
• Tamanho de alimentação: Até 1.000 mm processados ​​em um único estágio sem britador de mandíbula primário
• Desempenho: O britador de martelo moldador substituiu uma combinação tradicional de britador de mandíbula e britador de impacto, produzindo 300 TPH consistentemente com proporção de partículas cúbicas de 91% O design da calha de fluxo por gravidade manteve o teor de pó abaixo de 5%, significativamente menor do que as configurações tradicionais do britador de impacto Investimento em equipamento reduzido em aproximadamente 35% em comparação com a configuração tradicional de dois estágios
• Implantação: 45 dias desde a chegada do equipamento até a produção total devido ao layout simplificado de estágio único

Produção agregada Bluestone - Mandalay Myanmar

• Projeto: Linha de produção de agregados bluestone de 200 TPH para construção de estradas e fornecimento de materiais de construção
• Configuração do equipamento: Alimentador vibratório Moldador de martelo Triturador de peneira vibratória circular transportadores de correia selados
• Material de alimentação: resistência à compressão Bluestone 140MPa teor de cálcio 42%
• Tamanho de alimentação: Até 800 mm processados ​​em um único estágio
• Desempenho: Atingiu uma produção sustentada de 200 TPH com agregados bem classificados atendendo aos padrões de construção de estradas de Mianmar Proporção de partículas cúbicas de 89% com geração de pó abaixo de 6% O extrator de eixo hidráulico permitiu a substituição da cabeça do martelo em menos de 3 horas para todo o rotor O rotor patenteado funcionou por 18 meses sem grandes manutenções

Perguntas frequentes

Q1: Como o britador de martelo de modelagem durável atinge a produção de agregados de calcário Bluestone em um único estágio e você pode fornecer uma solução pronta para uso EPCO para uma planta completa?

R: O triturador de martelo de modelagem durável atinge a produção de agregado de calcário Bluestone de estágio único através de seu design combinado de revestimentos móveis ajustáveis, três zonas de impacto e o sistema de calha de fluxo por gravidade A zona de impacto com padrão de onda superior esmaga e molda simultaneamente a segunda zona em forma de diamante acelera o fluxo de material e refina o formato das partículas e a terceira zona triangular invertida com calha de fluxo por gravidade permite que o material de tamanho adequado seja descarregado naturalmente sem re-esmagamento Com um grande tamanho de alimentação de até 1200 mm, elimina a necessidade para britagem primária Fornecemos uma solução pronta para uso EPCO completa, abrangendo teste de materiais, projeto de processo, fabricação de equipamentos com tecnologia de rotor patenteada, comissionamento de instalação e suporte operacional de longo prazo para linhas de estágio único de até 500 TPH ou configurações de estágio secundário em plantas maiores

Q2: Quais vantagens o rotor patenteado oferece para o processamento de materiais de construção de mineração e como a fabricação de seus equipamentos garante a qualidade?

R: A patente de modelo de utilidade do rotor patenteado ZL201721349545.9 incorpora três inovações importantes para o processamento de materiais de construção de mineração, uma luva de liga 42CrMoAl embutida por meio de prensa hidráulica de 200 toneladas, ajuste de interferência no orifício do eixo do martelo, prolongando a vida útil várias vezes além dos designs tradicionais, um eixo do martelo fabricado por meio de torneamento áspero, têmpera, revenimento, carburização e torneamento de acabamento para máxima resistência e tenacidade e um eixo principal de 42CrMo com superfícies de contato fresadas com precisão em uma mandriladora e fresadora de pórtico Nosso processo de fabricação de equipamentos utiliza máquinas modernas, com todos os componentes principais protegidos sob rigoroso controle de qualidade e um Departamento de Tecnologia de Produto dedicado, refinando continuamente as tecnologias de processamento para melhorar a qualidade e durabilidade do produto

Q3: Como a linha de modelagem de britagem de agregados do triturador de martelo de modelagem reduz os custos operacionais e que suporte de manutenção de peças sobressalentes de mineração você fornece?

A: A linha de modelagem de britagem de agregados do triturador de martelo de modelagem reduz os custos operacionais através de vários recursos de design a calha de fluxo de gravidade evita a nova britagem de material já dimensionado minimizando a geração de pó e maximizando o rendimento a operação de estágio único elimina os custos de capital e energia de um segundo britador e fornecemos cabeças de martelo de liga bimetálica de alto cromo bimetálicas de alta resistência termicamente ligadas a preço de custo reduzindo despesas com peças de desgaste Nosso suporte de manutenção de peças sobressalentes de mineração inclui pacotes completos de peças sobressalentes para o martelo de montagem de rotor patenteado placas de impacto de eixos e placas de revestimento com disponibilidade garantida O extrator de eixo hidráulico permite a substituição rápida do martelo em menos de 3 horas para todo o rotor e 4 furos de eixo de martelo em espera permitem que a operação continue durante a manutenção portas de inspeção permitem monitoramento de desgaste em tempo real sem interrupção da produção