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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Q,i,n
Modelo: DLPC
marca: Zhongyudingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Q,i,n
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O sistema industrial VSI Shaping Crusher Granito Basalto Calcário Sand Making Aggregate é um britador de impacto de eixo vertical profissional projetado para moldagem e britagem de materiais de alto padrão em aplicações industriais exigentes. 1200 TPH e capaz de manusear materiais com resistência à compressão de até 350 MPa, incluindo granito, basalto, calcário, pedra de quartzo, minério de ferro, seixos de rio e resíduos de construção, este britador VSI é amplamente aplicado na fabricação de areia artificial, modelagem de agregados, processamento de mineração e campos de produção de cimento em 37 países. Apoiado por mais de 140 tecnologias patenteadas e mais de 2.000 linhas de produção, este equipamento fornece modelagem confiável de alta qualidade para empresas que buscam produtos acabados superiores, alta eficiência e baixos custos operacionais
Tecnologia avançada de impacto de eixo vertical VSI O impulsor giratório de alta velocidade alimenta o material no centro e o lança para fora através da força centrífuga, criando colisões de alta velocidade entre os materiais e a câmara de britagem. Isso produz produtos acabados cúbicos com superfícies lisas e conteúdo de flocos de agulha abaixo de 10%, atendendo totalmente aos requisitos de alto padrão de rodovias de alto nível, ferrovias de alta velocidade e projetos de construção de arranha-céus O mecanismo VSI garante um formato de partícula consistente, independentemente da dureza do material, tornando-o a escolha preferida para especificações industriais exigentes
Design conversível de modo duplo pedra sobre pedra e pedra sobre ferro O sistema de modo duplo integrado permite a alternância flexível entre britagem pedra sobre pedra onde o material colide com o revestimento do leito de rocha para menores custos de desgaste e modelagem superior e britagem pedra sobre ferro onde o material impacta bigornas de liga dura para processamento de materiais mais duros e maior rendimento Este projeto alcança funcionalidade multifuncional a partir de uma única máquina maximizando a eficiência da produção e benefícios econômicos em diferentes tipos de materiais e requisitos de aplicação
Ampla compatibilidade de materiais Dureza de até 350 MPa Projetado para materiais industriais de alta dureza, este britador processa com eficiência granito de até 350 MPa, basalto de até 300 MPa, minério de ferro de até 320 MPa e pedra de quartzo de até 330 MPa, juntamente com materiais de dureza média, como seixos de rio calcário e resíduos de construção.
Peças de desgaste compostas de liga de alta resistência com vida útil 30% mais longa Todas as peças de desgaste, incluindo as bigornas do rotor do impulsor, placas de impacto e placas de revestimento são fabricadas com materiais compostos de liga de alta resistência com excelente resistência ao desgaste e resistência ao impacto, prolongando a vida útil da peça em 30% em comparação com equipamentos comuns Isso reduz a frequência de substituição, reduz os custos de manutenção e garante operação estável contínua sob condições industriais de carga pesada de longo prazo
Sistema de controle inteligente e lubrificação externa Um sistema de lubrificação centralizado externo com monitoramento automático da temperatura e do fluxo do óleo fornece lubrificação precisa para todos os rolamentos críticos e peças móveis O sistema de controle inteligente desliga automaticamente quando a temperatura do óleo excede os limites seguros ou o fluxo de óleo cai abaixo do limite, protegendo o britador contra danos durante a operação contínua Um dispositivo de abertura hidráulica permite acesso rápido à câmara de britagem para inspeção e manutenção, reduzindo significativamente o tempo de inatividade
O VSI Shaping Crusher opera como estágio de moldagem de núcleo e produção de areia dentro de uma linha completa de processamento de vários estágios, onde o design conversível de modo duplo permite a otimização do processo para diferentes materiais e especificações de produtos
Estágio 1: Alimentação de matéria-prima e britagem primária Matérias-primas de até 600 mm são alimentadas em um alimentador vibratório para distribuição uniforme seguida por um britador de mandíbula primário que reduz o material para 100 a 150 mm. Este estágio lida com a redução inicial de tamanho para todos os tipos de materiais, desde granito duro e basalto até calcário médio
Estágio 2: Britagem Secundária O material pré-triturado entra em um britador de cone ou britador de impacto para redução adicional para 30 a 50 mm, que é o tamanho de alimentação ideal para o britador de modelagem VSI. Para materiais mais macios, como calcário, um britador de impacto de martelo pode ser usado. Para materiais mais duros, como granito e basalto, um britador de cone multicilindro é recomendado.
Estágio 3: Modelagem VSI e fabricação de areia O material entra no britador de modelagem VSI através do tubo de alimentação central para o impulsor giratório de alta velocidade A força centrífuga lança o material para fora em alta velocidade, onde ele sofre intensa colisão e modelagem No modo pedra sobre pedra, o material impacta um revestimento de leito de rocha dentro da câmara de britagem, produzindo formato cúbico superior com consumo mínimo de componentes de desgaste No modo pedra sobre ferro, o material impacta diretamente bigornas de liga endurecida, obtendo uma redução de tamanho mais agressiva, adequada para materiais mais duros e mais altos produção de finos para areia manufaturada
Estágio 4: Peneiramento e Classificação Uma peneira vibratória circular de vários andares separa a saída do VSI em frações específicas, normalmente de 0 a 4,75 mm de areia fabricada, de 5 a 10 mm de agregado fino, de 10 a 20 mm de agregado médio e de 20 a 31,5 mm de agregado grosso. O material superdimensionado é retornado ao britador VSI para reprocessamento, garantindo a consistência do circuito fechado
Estágio 5: Lavagem de areia e desidratação opcional Para aplicações que exigem areia fabricada limpa com requisitos rígidos de conteúdo de lodo, uma máquina de lavagem de areia remove poeira e impurezas seguida por uma tela de desidratação para atingir o teor de umidade desejado. Esta etapa é essencial para a produção de areia de concreto e aplicações de construção de alto padrão
Q1: Como o britador de modelagem VSI lida com a produção de agregados para fabricação de areia de granito, basalto e calcário e você fornece projeto de planta personalizado para diferentes tipos de materiais?
O britador de modelagem VSI atinge a produção de agregados de fabricação de areia calcária de granito e basalto de alta qualidade por meio de seu avançado mecanismo de impacto de eixo vertical, onde o material é alimentado em um impulsor giratório de alta velocidade e lançado para fora em alta velocidade, criando colisões intensivas de partícula sobre partícula e partícula sobre câmara. 350MPa como granito e basalto Fornecemos projeto de planta personalizado abrangente, incluindo simulação de rendimento de testes de materiais, seleção de configuração de modo duplo e otimização de layout 3D sob medida para suas características específicas de material, requisitos de capacidade e especificações do produto final
Q2: O que torna o britador de modelagem industrial adequado para aplicações de construção, processamento de mineração e que suporte de fabricação e instalação de equipamentos você oferece?
O britador de modelagem industrial foi projetado especificamente para aplicações de construção, processamento de mineração, com peças de desgaste compostas de liga de alta resistência que prolongam a vida útil em 30%, um motor de alta potência e economia de energia, reduzindo o consumo de energia em 20% e monitoramento inteligente da temperatura do óleo e do fluxo de óleo com proteção de desligamento automático, garantindo operação segura sob condições industriais de carga pesada. comissionamento de verificação de comutação de modo duplo e treinamento de operadores como parte de nosso abrangente pacote de fabricação e instalação de equipamentos
Q3: O britador de modelagem VSI de alto desempenho pode ser configurado como um projeto pronto para uso para modelagem de britagem de material industrial e qual suporte de manutenção pós-venda está incluído?
Sim, o britador de modelagem VSI de alto desempenho pode ser entregue como um projeto turnkey completo, abrangendo design de solução, fabricação de equipamentos, comissionamento de instalação e gerenciamento de operação de longo prazo Nossas soluções turnkey de modelagem de britagem de materiais industriais foram implantadas em mais de 2.000 linhas de produção em 37 países com benchmarks de desempenho documentados Nosso suporte de manutenção pós-venda inclui fornecimento de peças de reposição premium com peças de desgaste compostas de liga de alta resistência Monitoramento remoto IoT com rastreamento de desempenho em tempo real, programas de manutenção preventiva programada, suporte à operação do dispositivo de abertura hidráulica e assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo o máximo tempo de atividade e qualidade consistente do produto durante todo o ciclo de vida do equipamento
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