Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
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Triturador de formato de concha de caracol de alta eficiência, calcário, granito, basalto, mineração de agregados, três zonas, motor duplo, equipamento de modelagem
Triturador de formato de concha de caracol de alta eficiência, calcário, granito, basalto, mineração de agregados, três zonas, motor duplo, equipamento de modelagem
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Triturador de formato de concha de caracol de alta eficiência, calcário, granito, basalto, mineração de agregados, três zonas, motor duplo, equipamento de modelagem

Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets

transporte:Ocean

porta:Qingdao

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloDLPC

marcaZhongyu Dingli

OriginChina

CertificaçãoISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor AplicávelEnergia e Mineração, Obras de construção

Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior)Rússia, Indonésia

EstadoNovo

Tipos DeTriturador de martelo

Tipo De MotorMotor AC

Lugar De OrigemChina

Período De Garantia1,5 anos

Tipo De Marketingoutro

Relatório De Teste MecânicoForneceu

Inspeção De Fábrica De VídeoForneceu

Período De Garantia Do Componente Principal1,5 anos

Componentes Do NúcleoMotor, Motor

Principal Ponto De VendaAlta produtividade

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporteOcean

Lugar de origemChina

Certificados ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

portaQingdao

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets

O sistema de mineração de agregados de basalto de calcário, granito e basalto de alta eficiência é uma solução industrial revolucionária projetada para fornecer desempenho excepcional de modelagem de agregados, maximizando a eficiência operacional e minimizando os custos de investimento. Combinando mais de 30 anos de experiência em processamento de agregados com mais de 140 tecnologias patenteadas, esta máquina versátil integra funções de britagem e modelagem em uma única unidade, eliminando a necessidade de equipamentos separados de britagem e modelagem fina e reduzindo o investimento geral do projeto em até 30%.

Destaques do equipamento

1. Design robusto de concha de caracol com costelas traseiras reforçadas
O invólucro de caracol patenteado com nervuras traseiras reforçadas proporciona integridade estrutural superior sob condições extremas, evitando deformações, bloqueios e desgaste prematuro. Ele distribui uniformemente as forças de impacto para eliminar a concentração de tensões, prolonga a vida útil da estrutura muito além dos britadores de caixa convencionais e otimiza o fluxo interno de material para reduzir a turbulência para um rendimento constante.
2. Sistema de acionamento de motor duplo
Disponível em configurações de 250–500 kW por modelo, o sistema de motor duplo fornece potência balanceada para operação do rotor em alta velocidade. Ele elimina o risco de falha de ponto único para produção ininterrupta, distribui uniformemente o torque para reduzir o estresse do motor e atinge capacidade de processamento de 500 a 1.000 TPH com alta confiabilidade.
3. Tecnologia proprietária de processamento de três zonas
O mecanismo de três zonas garante qualidade premium dos agregados:
  • Zona de Esmagamento: Martelos de cromo de alta velocidade proporcionam impacto inicial, seguido de fragmentação secundária em placas de contra-ataque
  • Zona de modelagem: A cavidade do caracol e os revestimentos ajustáveis ​​refinam as partículas em formato cúbico uniforme por meio de contra-impactos repetidos
  • Zona de dimensionamento: lacunas precisamente calibradas controlam o tamanho da descarga, evitam esmagamento excessivo e maximizam o rendimento do produto acabado
4. Forro móvel ajustável para controle preciso de partículas
O inovador sistema de revestimento ajustável permite o controle preciso do tamanho das partículas, produzindo agregados cúbicos de alta qualidade com teor de flocos consistentemente abaixo de 5% e finos mínimos. Os operadores podem ajustar a posição do revestimento para atender às diferentes especificações do produto, sem alterações na tela ou ajustes no processo.
5. Componentes resistentes ao desgaste
Martelos de liga de alto cromo e peças de desgaste compostas (placas de contra-ataque, revestimentos, componentes da zona de dimensionamento) oferecem vida útil 50% mais longa do que os materiais padrão, reduzindo a frequência de substituição, diminuindo o estoque de peças sobressalentes e reduzindo o custo total do ciclo de vida.
6. Sistema de Manutenção Rápida
Extrator de eixo hidráulico, portas de acesso multiponto e design modular permitem rápida substituição de peças de desgaste. Uma troca completa do martelo do rotor leva menos de 2 horas para minimizar o tempo de inatividade. Portas de inspeção estratégicas suportam monitoramento de desgaste em tempo real para manutenção preditiva.
7. Dinâmica de Rotor com Eficiência Energética | 15–20% de redução de energia

Cenários de aplicação

  • Construção e Infraestrutura Rodoviária: produção de agregados cúbicos premium para rodovias, vias expressas e projetos de construção urbana com teor de flocos inferior a 5%
  • Usinas de concreto pronto: fornecendo agregados com formatos consistentes que melhoram a trabalhabilidade do concreto e reduzem o consumo de cimento
  • Operações de pedreira: substituição de britadores finos e equipamentos de modelagem em uma única unidade, reduzindo a contagem de equipamentos e a área ocupada pela planta em até 30%
  • Indústria de mineração: processamento de subprodutos de beneficiamento de ouro, cobre e minério de ferro e resíduos de rocha em agregados de construção comercializáveis
  • Projetos de Engenharia Hidráulica: produção de agregados moldados para diques de barragens e infraestrutura de conservação de água
  • Processamento de agregados de concreto reciclado: transformando resíduos de demolição em agregados reciclados moldados de alta qualidade
High Performance Shaping Crusher

Fluxo de processo: Linha de produção personalizada de modelagem de três zonas

O Snail Shell Shaping Crusher é uma unidade completa de britagem e modelagem, adequada para operações autônomas de serviço médio ou como estágio de modelagem de núcleo em linhas completas de processamento de vários estágios.
Etapa 1: Alimentação e Preparação
Um alimentador vibratório fornece material uniforme e remove finos. Materiais ≤250mm são alimentados diretamente; matérias-primas maiores (até 600 mm) são primeiro reduzidas por um britador de mandíbula primário para atender à especificação de alimentação de 250 mm.
Estágio 2: Processamento de Três Zonas
O mecanismo proprietário de três zonas funciona sequencialmente dentro da câmara da casca do caracol:
  • Zona de esmagamento: Martelos de alta velocidade impactam o material contra placas de contra-ataque para redução primária do tamanho
  • Zona de modelagem: Cavidade em formato de caracol e revestimentos ajustáveis ​​refinam as partículas angulares em formas cúbicas uniformes por meio de contra-impactos repetidos
  • Zona de Dimensionamento: Descarga de partículas qualificadas através de lacunas calibradas; o material superdimensionado recircula internamente, eliminando a necessidade de circuitos de circulação externos.
Etapa 3: Triagem e Classificação
Uma peneira vibratória circular de vários andares separa a produção em frações padrão: areia manufaturada de 0–5 mm, agregado fino de 5–10 mm, agregado médio de 10–20 mm, agregado grosso de 20–31,5 mm. Mais de 90% da produção atende às especificações-alvo, minimizando retornos excessivos.
Industrial Shaping Crusher

Conteúdo do serviço

1. Desenho da Solução

  • Teste e caracterização de materiais, incluindo resistência à compressão, abrasividade e análise de tamanho de alimentação
  • Projeto de fluxo de processo personalizado otimizando a configuração de três zonas para especificações de partículas alvo
  • Acionamento de motor duplo dimensionado de 250 kW a 500 kW com base nos requisitos de capacidade e dureza do material
  • Layout de planta 3D com integração de britador de casca de caracol e simulação de fluxo de material
  • Análise comparativa de investimento demonstrando redução de custos de capital de até 30% em comparação com configurações tradicionais de duas máquinas
  • Avaliação de conformidade ambiental abrangendo controle de poeira, mitigação de ruído e eficiência energética

2. Fabricação de equipamentos

  • Fabricação interna de trituradores modeladores de casca de caracol com estruturas de alojamento de nervuras traseiras reforçadas
  • Martelos de liga de alto cromo e peças de desgaste compostas fabricadas com formulações proprietárias para prolongar a vida útil em 50%
  • Usinagem de precisão de conjuntos de rotores, incluindo sincronização de motor duplo e balanceamento dinâmico
  • Integração do sistema extrator de eixo hidráulico para substituição rápida do martelo
  • Portas de acesso multiponto e janelas de inspeção para monitoramento de desgaste em tempo real
  • Fornecimento completo de equipamentos auxiliares, incluindo alimentadores vibratórios, britadores de mandíbula, peneiras vibratórias, lavadoras de areia e transportadores de correia
  • Testes de pré-montagem, incluindo calibração de três zonas e verificação de folga do revestimento

3. Instalação e Comissionamento

  • Equipe de instalação profissional enviada ao local do projeto para configuração do equipamento e integração do sistema
  • Calibração de sincronização de motor duplo e verificação de velocidade do rotor
  • Calibração de processamento de três zonas, incluindo configurações de folga entre martelo e revestimento e verificação de zona de dimensionamento
  • Teste de aceitação de produção com verificação de rendimento, medição de conteúdo de flocos abaixo da meta de 5% e análise de gradação
  • Treinamento do operador abrangendo procedimentos diários, ajustes de três zonas, protocolos de manutenção e operação do extrator hidráulico
Aggregate Shaping Crusher

Casos e dados do projeto

Caso 1: Recuperação Agregada de Mina de Ouro — Joanesburgo, África do Sul

  • Projeto: Linha de britagem e modelagem de resíduos de mina de ouro de 800 TPH que converte subprodutos de mineração em agregados de construção para projetos de infraestrutura de Gauteng
  • Configuração do equipamento: Alimentador vibratório Triturador de mandíbula primário Triturador de formato de casca de caracol Processamento de três zonas com motor duplo de 400kW Peneira vibratória de vários andares unidade de lavagem de areia rede de transporte selada
  • Material de alimentação: Quartzito de rocha residual de mina de ouro e mistura de granito, resistência à compressão de 280 MPa, alta abrasividade
  • Desempenho: O triturador de formato de casca de caracol operando com processamento de três zonas alcançou um rendimento de 800 TPH convertendo resíduos abrasivos de minas em agregados de construção premium com proporção de partículas cúbicas de 94% e teor de flocos abaixo de 4%. Os martelos de liga de alto cromo alcançaram 4.200 horas de vida útil do material abrasivo, enquanto a carcaça reforçada da casca do caracol com costela posterior mostrou deformação zero após 18 meses de operação contínua Troca completa do martelo concluída em 1 hora e 45 minutos usando o extrator de eixo hidráulico

Agregado rodoviário de calcário e basalto - Ancara Turquia

  • Projeto: Linha de modelagem de agregados de material duplo de 600 TPH que fornece construção da Rodovia do Norte da Anatólia e projetos de desenvolvimento urbano de Ancara
  • Configuração do equipamento: Alimentador vibratório Triturador de mandíbula Triturador modelador de concha de caracol de três zonas com revestimentos ajustáveis ​​para troca de material acionamento por motor duplo de 315kW peneira vibratória de vários andares rede transportadora selada
  • Material de Alimentação: Calcário 180MPa e Basalto 260MPa processados ​​em campanhas alternadas
  • Desempenho: O Shaping Crusher processou calcário e basalto através da mesma configuração de três zonas, ajustando as posições do revestimento móvel, alcançando um rendimento de 600 TPH em calcário e 520 TPH em basalto. O conteúdo de flocos estava abaixo de 3% em calcário e abaixo de 5% em basalto, ambos excedendo as especificações agregadas da rodovia turca. tempo de inatividade relacionado ao motor no primeiro ano
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Perguntas frequentes

Q1: Como o Triturador de formato de casca de caracol atinge a produção de agregado de basalto de granito calcário de alta qualidade e você fornece projeto de planta personalizado para diferentes materiais?

O triturador de formato de concha de caracol atinge uma produção superior de agregado de basalto de granito de calcário através de seu mecanismo de processamento proprietário de três zonas Na Zona 1, martelos giratórios de liga de alto cromo de alta velocidade impactam o material e o impulsionam contra a placa de contra-ataque para redução de tamanho primário Na Zona 2, a geometria exclusiva da cavidade da concha de caracol e os revestimentos ajustáveis submetem o material a vários contra-impactos, refinando as partículas angulares em formas cúbicas uniformes Na Zona 3, lacunas precisamente calibradas permitem que apenas material de tamanho correto saia, eliminando britagem excessiva Fornecemos projeto de planta personalizado abrangente, incluindo testes de materiais, otimização de configuração de três zonas, acionamento de motor duplo, dimensionamento de 250kW a 500kW e projeto completo de fluxo de processo com a opção de configuração autônoma de unidade única ou linha de processamento integrada de vários estágios

Q2: Quais vantagens o britador de modelagem de alta eficiência oferece para projetos de infraestrutura rodoviária de construção de mineração e quais serviços de instalação de equipamentos prontos para uso você oferece?

O britador de modelagem de alta eficiência reduz o investimento do projeto em até 30%, substituindo equipamentos separados de britagem e modelagem fina em uma única unidade, tornando-o ideal para aplicações de infraestrutura rodoviária, construção de mineração. Processamento de 500 a 1.000 TPH com conteúdo de flocos abaixo de 5% e consumo de energia 15 a 20% menor do que as soluções convencionais, fornece a qualidade agregada exigida pelas especificações de rodovias e infraestrutura de alto nível. implantação rápida, calibração de sincronização de motor duplo, configuração de processamento de três zonas e treinamento de operador como parte de um pacote abrangente e pronto para uso, apoiado por nossa rede global de serviços

Q3: Como o sistema de motor duplo de processamento de três zonas do Shaping Crusher oferece suporte às operações de pedreira e que suporte de manutenção pós-venda está disponível?

O Shaping Crusher de processamento de três zonas com acionamento de motor duplo foi projetado especificamente para operações exigentes em pedreiras, onde a confiabilidade do equipamento e a eficiência da manutenção impactam diretamente a lucratividade A configuração de motor duplo de 250kW a 500kW elimina o risco de falha de ponto único, permitindo a produção contínua, enquanto o mecanismo de três zonas garante qualidade consistente do produto com intervenção mínima do operador Nosso suporte de manutenção pós-venda inclui martelo premium de liga de alto cromo e fornecimento de peças de desgaste compostas com extrator de eixo hidráulico com vida útil estendida de 50% para troca completa do martelo em menos de 2 horas monitoramento multiponto de portas de inspeção, alertas de manutenção preditiva IoT e suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, garantindo o máximo tempo de atividade e qualidade agregada consistente durante todo o ciclo de vida do equipamento


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