Máquina de lavar areia em espiral de precisão para limpeza de agregados de alta pureza em linhas de processamento de mineração e construção

Máquina de lavar areia em espiral de precisão para limpeza de agregados de alta pureza em linhas de processamento de mineração e construção

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Visão geral do equipamento

A máquina de lavar areia em espiral de precisão (série DLLXS) é um dispositivo de limpeza de núcleo projetado para processamento de agregados de mineração, plantas de areia e cascalho, materiais de construção, construção e aplicações na indústria química. Com capacidades de processamento de 70 a 320 t/h e um tamanho máximo de alimentação de 10 mm, proporciona uma taxa de limpeza acima de 95%, reduzindo o teor de lama agregada final para ≤0,5% e aumentando a recuperação de areia fina (0,15 mm+) para mais de 92% – bem acima da média da indústria de 85%.

As lâminas em espiral são tratadas com revestimento de liga dura WC-12Co revestido a laser com dureza HRC 62–65, oferecendo resistência ao desgaste três vezes maior do que as lâminas soldadas convencionais. O sistema de rolamento do impulsor é totalmente isolado de água e areia através de um projeto de vedação patenteado, estendendo o tempo médio entre falhas (MTBF) para mais de 5.000 horas. Um sistema de controle PLC de frequência variável ajusta dinamicamente a velocidade da rosca entre 3–8 r/min, mantendo o consumo de energia da unidade em apenas 1,5–1,9 kWh/t. O sistema de reciclagem de água em circuito fechado atinge uma taxa de reutilização de águas residuais de ≥95% com consumo de toneladas de água de areia ≤1,2 m³, em total conformidade com JB/T 14386-2022 e padrões globais de construção de minas verdes.

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Fluxo do processo

Etapa 1 — Alimentação do material O agregado pré-triturado dos britadores de mandíbulas, britadores de cone ou fabricantes de areia a montante é transportado para a entrada do lavador de areia em espiral. O material de alimentação com tamanho de partícula ≤10 mm entra no tanque de lavagem a uma taxa controlada para garantir uma distribuição de fluxo estável.

Etapa 2 — Limpeza Turbulenta em Camadas O guia de fluxo de curva dupla e o projeto do tanque de estabilização de fluxo zonal, otimizado pela simulação de fluidos CFD, criam um campo de fluxo turbulento em camadas. Minerais de granulação fina entre 0,15–2,5 mm passam por 3–5 ciclos de limpeza em tambor, removendo completamente argila, poeira e impurezas abrasivas das superfícies agregadas.

Etapa 3 — Transporte e desidratação em espiral As lâminas em espiral giratórias transportam o agregado limpo para cima ao longo da calha inclinada enquanto drenam simultaneamente o excesso de água de lavagem. A velocidade rotativa é controlada de forma variável entre 3–8 r/min para combinar a umidade do material e o conteúdo de impurezas em tempo real.

Etapa 4 — Classificação e controle de transbordamento Uma barragem de transbordamento ajustável controla com precisão a classificação dos agregados, garantindo que os materiais acabados atendam às especificações de alimentação dos equipamentos de beneficiamento a jusante, peneiras vibratórias e fabricantes de areia. As partículas finas de areia são direcionadas para o módulo de recuperação dedicado, em vez de serem perdidas com o transbordamento da água.

Passo 5 — Descarga e reciclagem de água O agregado limpo e desidratado é descarregado na saída superior, pronto para processamento posterior ou armazenamento. A água de lavagem é coletada e reciclada através do sistema de circuito fechado de água, alcançando uma taxa de reutilização de ≥95% e minimizando o consumo de água doce para ≤1,2 m³ por tonelada de areia processada.

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Conteúdo do serviço

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Parâmetros técnicos

Especificações do modelo

Model	Production Capacity (t/h)	Feed Size (mm)	Rotary Speed (r/min)	Motor Power (kW)	Sink Size L x W x H (mm)
DLLXS1590	70 - 110	≤10	13	30	10200 x 2675 x 2350
DLLXS1890	130 - 160	≤10	11.5	37	10596 x 3045 x 2350
DLLXS2011	170 - 250	≤10	10	37	12175 x 3280 x 2950
DL2LXS1890	260 - 320	≤10	11.5	37 x 2	10596 x 4710 x 2350

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Casos de projetos

Caso 1 — Planta de processamento de minério de ferro na África do Sul Uma grande instalação de beneficiamento de minério de ferro em Joanesburgo integrou quatro unidades do DLLXS2011 em sua linha de pré-tratamento agregado. Processando minério de ferro triturado a uma velocidade combinada de 900 t/h, as máquinas reduziram o teor de lama de alimentação de 4,2% para ≤0,5%, melhorando diretamente a eficiência da separação magnética a jusante em 18%. O sistema de reciclagem de água em circuito fechado reduziu o consumo diário de água doce em mais de 2.000 m³, cumprindo os requisitos de conformidade do Departamento de Assuntos Hídricos da África do Sul.

Caso 2 — Linha de processamento de areia de quartzo na Malásia Um produtor de areia de quartzo em Selangor implantou duas unidades de DLLXS1890 para limpar e classificar agregados de quartzo de 0,3 a 2,0 mm destinados à indústria de fabricação de vidro. As máquinas forneceram uma taxa de limpeza de 96,5% com pureza final de sílica superior a 99,2%, atendendo às especificações internacionais de areia de quartzo de qualidade vítrea. A recuperação de areia fina em 93% reduziu significativamente as perdas de material em comparação com o sistema de lavagem de circuito aberto anterior do cliente.

Caso 3 — Operação móvel de agregados a céu aberto na Arábia Saudita Um empreiteiro de agregados para construção em Riad integrou uma unidade do DL2LXS1890 com um módulo britador móvel para limpeza no local de calcário triturado a 280 t/h. O sistema de água de circuito fechado independente permitiu a operação contínua em um ambiente desértico com escassez de água, com consumo de água por tonelada de areia mantido em 1,1 m³. A garantia de 18 meses e o fornecimento dedicado de peças de reposição garantiram a operação ininterrupta durante um contrato de projeto de construção de rodovia de 14 meses.

Máquina de lavar areia em espiral de precisão - Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre os modelos de espiral única DLLXS e de espiral dupla DL2LXS e como faço para escolher?

R: A série DLLXS (DLLXS1590, DLLXS1890, DLLXS2011) usa uma configuração de espiral única adequada para capacidades de 70 a 250 t/h, ideal para plantas de areia e cascalho de média escala, linhas de agregados de mineração e processamento de minério não metálico. O DL2LXS1890 apresenta um layout de espiral dupla em um único tanque, movimentando de 260 a 320 t/h enquanto mantém o mesmo tamanho compacto do DLLXS1890 — a escolha recomendada para operações de alto rendimento onde o espaço é limitado. Nossa equipe técnica fornece análise gratuita de correspondência de capacidade para confirmar o modelo correto para suas necessidades de produção.

P2: Como o projeto de isolamento de rolamento patenteado prolonga a vida útil do equipamento em ambientes úmidos de mineração?

R: O sistema de rolamento do impulsor é totalmente isolado do tanque de lavagem por meio de uma estrutura de vedação de vários estágios que evita que água, areia e impurezas químicas entrem na câmara do rolamento - um projeto patenteado que aborda o modo de falha primário em arruelas de areia em espiral convencionais. Combinado com o corpo do tanque de aço resistente ao desgaste NM400 e as lâminas espirais revestidas a laser com dureza HRC 62–65, o MTBF geral excede 5.000 horas em operação contínua. Isso se traduz na redução do tempo de inatividade não planejado, menor consumo de peças sobressalentes e redução significativa dos custos de mão de obra de manutenção ao longo do ciclo de vida do equipamento.

Q3: A máquina de lavar areia em espiral de precisão está em conformidade com as regulamentações ambientais para descarga de águas residuais?

R: Sim. O sistema integrado de reciclagem de água em circuito fechado atinge uma taxa de reutilização de águas residuais de ≥95%, limitando o consumo de toneladas de água doce de areia a ≤1,2 m³. Todos os parâmetros de tratamento de águas residuais estão em conformidade com as normas da indústria JB/T 14386-2022 e são compatíveis com os requisitos globais da política de construção de minas verdes na Ásia, África, Oriente Médio e Europa. Para operações em regiões com escassez de água ou com licenças rigorosas de descarga de efluentes, o sistema pode ser ainda mais integrado a um espessador e filtro-prensa para obter descarga de líquido quase zero, e o design modular suporta a conexão a unidades de britagem móvel para limpeza totalmente independente no local com pegada ambiental mínima.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.