Alimentador vibratório multifuncional, linha de triagem de esmagamento, forro de aço manganês, manutenção de longa vida, equipamento de alimentação livre

Grande alimentador vibratório, britagem, peneiramento, alimentação, instalação, comissionamento

Visão geral do equipamento

O alimentador vibratório multifuncional da série DLZGC abrange 8 modelos de 60 a 3.000 toneladas por hora (DLZGC0938 a DLZGC2560), com tamanho máximo de alimentação não superior a 1.600 mm. É adequado para indústrias de metalurgia, mineração de carvão, química, materiais de construção e processamento mineral. Adotando excitadores de bloco excêntrico com suporte de mola flexível, ele pode lidar com materiais soltos, pegajosos e de alta umidade com função opcional antiaderente de spray de água. É o principal equipamento de suporte à exportação para a seção de alimentação frontal, desde pequenos pátios de pedra até grandes linhas de produção de britagem e triagem de mineração.

Destaques do equipamento

Forte Desempenho Ampla Adaptabilidade

8 modelos cobrem de 60 a 3.000 toneladas por hora, adaptando-se a condições adversas com operação estável em ambientes externos com muita poeira, alta umidade e. O ruído não ultrapassa 75 dB, com consumo de energia de 0,01 a 0,03 kWh por tonelada, reduzindo os custos operacionais diários em 18% em comparação aos alimentadores tradicionais. As malhas de tela opcionais permitem uma pré-triagem grosseira, reduzindo a carga do equipamento a jusante.

Longa vida útil dos revestimentos de aço manganês

A calha utiliza revestimentos de aço manganês resistentes ao desgaste com uma vida útil 50% maior que o aço comum. O excitador selado com rolamentos selados é à prova de poeira e água. A máquina completa passa por 168 horas de testes de carga total antes da entrega. Sem peças rotativas de desgaste, com pontos de falha reduzidos em 80% em comparação com alimentadores tradicionais. A taxa de falhas por 1.000 horas não excede 0,25% (média da indústria de 1% a 1,5%). O ciclo de substituição de peças de desgaste é de 12 a 18 meses, adequado para ambientes com umidade relativa não superior a 90%.

Operação Simples Baixa Manutenção

O ajuste do bloco excêntrico para força de excitação não requer desmontagem, permitindo rápido controle de fluxo. A estrutura é leve e compacta, suportando instalação horizontal ou inclinada de 10 a 15 graus, adaptando-se a diferentes layouts de silos. O painel de controle centralizado integra start stop e ajuste de força de vibração, compatível com linhas de produção automatizadas. Os operadores podem tornar-se proficientes após 3 horas de treinamento. A inspeção de manutenção única não leva mais de 15 minutos. A manutenção diária requer apenas a verificação do aperto dos parafusos e a aplicação de graxa a cada 2 meses. O comissionamento no local é concluído em 1 hora. Os custos de mão de obra e manutenção são reduzidos em 30% a 35%, com utilização anual do equipamento não inferior a 97%.

Cenários de aplicação

Alimentação de minas em minas metalúrgicas, alimentação de pré-britagem em linhas de produção de areia e agregados, alimentação de moinhos em plantas de processamento mineral, transporte de calcário em cimento e materiais de construção, alimentação de materiais em mineração de carvão e indústrias químicas, alimentação anti-aderência por spray de água para materiais pegajosos de alta umidade e alimentação de alta capacidade de 3.000 toneladas por hora em grandes minas.

Fluxo do Processo

Para diferentes requisitos de materiais e capacidade em vários setores, é fornecido um processo personalizado de alimentação frontal com o alimentador vibratório DLZGC como núcleo.

O processo é: a matéria-prima é descarregada por carregadeiras ou caminhões de mineração na caixa de armazenamento e, em seguida, transportada contínua e uniformemente pelo alimentador vibratório através da força de excitação do bloco excêntrico para unidades de britagem, como britadores de mandíbula ou britadores de impacto. As malhas de tela opcionais realizam uma pré-triagem grosseira durante a alimentação, com os finos e o solo desviando diretamente para o próximo estágio, enquanto blocos grandes entram no britador, reduzindo a carga ineficaz e o desgaste do britador.

Os destaques da personalização incluem: seleção do modelo do alimentador correspondente à capacidade do britador, cobrindo 8 níveis de 60 a 3.000 toneladas por hora; dispositivo antiaderente de spray de água e espaçamento de malha de tela selecionado de acordo com o conteúdo de lama e umidade do material; suporte de mola flexível para materiais pegajosos de alta umidade para melhorar o anti-bloqueio; instalação horizontal ou inclinada de 10 a 15 graus de acordo com o layout do silo; força de excitação ajustada por blocos excêntricos de acordo com a gravidade específica do material para garantir alimentação uniforme sem interrupção; painel de controle centralizado pode ser integrado em sistemas de linha de produção automatizada para partida remota e ajuste de força de vibração.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Análise gratuita de materiais, processo de alimentação personalizado, seleção e desenhos de layout de acordo com as características do material, condições do silo e capacidade do britador, com retorno sobre o investimento e cálculos de consumo de energia fornecidos.
Fabricação de Equipamentos: Revestimentos em aço manganês e excitatrizes seladas fabricadas conforme sistema de qualidade ISO, com 168 horas de testes em plena carga antes da entrega. Inspeção de fábrica e desenhos personalizados suportados.
Instalação e comissionamento: Não é necessária nenhuma fundação complexa. Comissionamento no local concluído em 1 hora. Engenheiros podem ser enviados ao local para ajuste da força de excitação e inclinação para aceitação, com 3 horas de treinamento do operador.
Atribuição de operação e manutenção: 25 centros de serviços no exterior, com manutenção no local em 48 horas nos principais mercados. Garantia de 12 meses para componentes principais. Fornecimento de longo prazo de revestimentos originais de aço manganês, rolamentos e outras peças sobressalentes. Inspeções anuais e diagnóstico remoto fornecidos para reduzir os custos operacionais gerais.

Casos e dados do projeto

Projeto de Minério de Ferro na Austrália: Configurado com o grande alimentador vibratório DLZGC2560, com capacidade estável de 2.800 a 3.000 toneladas por hora. Os revestimentos de aço manganês não são substituídos há 18 meses. O ruído e o consumo de energia atendem aos padrões ambientais da área de mineração. Feedback do cliente: robusto e durável, praticamente livre de manutenção, utilização anual superior a 97%.

Linha de agregados de calcário da Indonésia: Configurada com o pequeno alimentador DLZGC0938 mais britador de mandíbula, capacidade de 60 a 80 toneladas por hora. A instalação inclinada economizou espaço no compartimento. Feedback do cliente: instalação e comissionamento concluídos em 1 hora, operação simples, custo de eletricidade extremamente baixo por tonelada.

Projeto de Mina de Cobre da Zâmbia: Alimentador que processa minério de cobre pegajoso de alta umidade, equipado com dispositivo anti-aderência por spray de água. Os rolamentos vedados não apresentaram curto-circuitos ou danos sob umidade relativa de 90%, com taxa de falhas muito inferior à dos equipamentos anteriores. Feedback do cliente: A resposta no local em 48 horas foi rápida, o fornecimento de peças de reposição em tempo hábil, garantindo a produção contínua.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Com uma ampla faixa de capacidade de 60 a 3.000 toneladas por hora, como o alimentador vibratório combina com diferentes britadores?

A série DLZGC oferece 8 modelos que cobrem de 60 a 3.000 toneladas por hora. Durante a fase de seleção, uma solução de alimentação personalizada é fornecida de acordo com a gravidade específica do material, tamanho do bloco e capacidade do britador. A força de excitação do bloco excêntrico é infinitamente ajustável, com comissionamento no local e testes de aceitação concluídos em 1 hora para garantir alimentação uniforme e contínua.

P2: Qual é a taxa de falhas em ambientes com muita poeira e umidade, e os custos de manutenção são altos?

Os revestimentos de aço manganês têm vida útil 50% maior. A excitatriz selada com rolamentos selados é à prova de poeira e água, sem peças rotativas de desgaste. A taxa de falha por 1.000 horas não excede 0,25%. O ciclo de substituição de peças de desgaste é de 12 a 18 meses. A manutenção diária requer apenas aplicação de graxa a cada 2 meses. Os custos de mão de obra e manutenção são reduzidos em 30% a 35%.

Q3: Os materiais pegajosos com alta umidade causarão bloqueio e o serviço pós-venda no exterior é garantido?

O alimentador pode ser equipado com dispositivo antiaderência por spray de água e pré-peneiramento grosso de tela, com suporte de mola flexível adaptado a materiais pegajosos de alta umidade, adequado para ambientes com umidade relativa não superior a 90%. O fabricante cobre mais de 60 países, com 25 centros de serviços no exterior que prestam serviços no local em 48 horas nos principais mercados. A garantia de 12 meses para componentes principais garante produção contínua sem interrupção de material.

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