Máquina de peneira vibratória para processamento de pedra e areia manufaturada com ajuste de bloco excêntrico externo

Peneira vibratória de alta eficiência para classificação de agregados de areia e cascalho com acionamento estável de vibrador duplo

Visão geral do equipamento

Destaques do equipamento: O design do motor de dupla potência com excitador duplo fornece forte força de excitação, alta capacidade de processamento e forte capacidade anti-bloqueio, garantindo operação contínua e eficiente da linha de produção. A excitatriz é equipada com uma estação de óleo fino de grande capacidade (mais de 20 litros), estendendo os intervalos de troca de óleo para 1.000 a 1.500 horas, reduzindo bastante a frequência de manutenção e garantindo uma operação estável a longo prazo. O eixo principal adota uma estrutura de eixo passante sem transmissão intermediária ou componentes de proteção, proporcionando um núcleo de transmissão estável e eliminando riscos de falha causados ​​por transmissões complexas. Blocos excêntricos externos, como botões convenientes, permitem o ajuste rápido e preciso da força de excitação para corresponder à intensidade da triagem de acordo com as características do material. As malhas de tela soldadas modulares opcionais servem como unidades de peneiramento duráveis ​​com alta resistência, longa vida útil e substituição conveniente. Os rolamentos padrão da SKF oferecem garantia de precisão sob condições de vibração de carga pesada de alta frequência, com longa vida útil e alta confiabilidade. Todos os componentes são fixados com parafusos de alta resistência e a estrutura da caixa da peneira é estável, com a máquina completa funcionando suavemente sob vibração de alta frequência. Tubos protetores são instalados na parte superior das vigas da tela como uma camada protetora resistente ao desgaste, melhorando a resistência ao desgaste e a resistência estrutural. As portas de alimentação e descarga usam tecnologia de dobra integral de placa de aço manganês e são equipadas com revestimentos resistentes ao desgaste de poliuretano, equivalente a colocar uma armadura resistente ao desgaste na máquina de peneira para resistir ao impacto do material a longo prazo. As tiras verticais de poliuretano servem como amortecedores e almofadas de redução de ruído, evitando danos por fricção direta na malha da tela e reduzindo o ruído. Modelos de grandes especificações adotam uma estrutura de munhão duplo com forte capacidade de carga pesada, capaz de suportar impacto de alta capacidade de processamento. Os tubos protetores da extremidade do eixo e as camadas de eletrodos resistentes ao desgaste fornecem proteção dupla, evitando efetivamente o desgaste da câmara de óleo e prolongando a vida útil do excitador.

Cenários de aplicação: Operações de triagem de materiais em classificação de areia e agregados, classificação de minério de mina, indústria de materiais de construção, infraestrutura ferroviária e rodoviária de alta velocidade, centrais dosadoras de concreto e outras indústrias.

Fluxo do Processo

Agregados mistos triturados pela unidade principal de britagem são alimentados uniformemente na peneira vibratória de alta eficiência pela correia transportadora → excitadores duplos geram forte força de excitação e o material estratifica e se espalha rapidamente na superfície da peneira. Blocos excêntricos externos ajustam com precisão a intensidade de excitação de acordo com o tamanho das partículas do material e a umidade → malhas de tela multicamadas (malhas de tela soldadas modulares opcionais) classificam passo a passo de acordo com o tamanho de partícula alvo, formando vários produtos acabados, como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm → o material superdimensionado na tela retorna para a unidade principal de britagem através da correia transportadora de retorno em um ciclo de circuito fechado, e agregados qualificados entram no produto acabado silos → tiras verticais de poliuretano e tubos protetores de feixe de tela resistem ao impacto e evitam o atrito, com a máquina completa operando com baixo ruído. O processo de triagem é equipado com interfaces de coleta de pó para controlar o pó e atender aos requisitos de conformidade ambiental. Para materiais pegajosos e úmidos, a força de excitação pode ser aumentada e conjuntos de bolas saltitantes antibloqueio podem ser adicionados.

Conteúdo do serviço

Projeto do esquema: com base no tamanho das partículas do material, umidade, abrasividade e curva de classificação alvo, personalize a contagem de camadas de malha de tela, tamanho de abertura, configuração do excitador e soluções de malha de tela modular.
Fabricação de Equipamentos: Conjunto de excitatriz dupla, sistema de lubrificação de estação de óleo fina, rolamentos SKF, blocos excêntricos externos, revestimentos de poliuretano resistentes ao desgaste e tiras de placas verticais, com testes completos de múltiplas amplitudes da máquina antes da entrega.
Instalação e Comissionamento: Posicionamento e nivelamento no local, comissionamento de fase e amplitude da excitatriz, lubrificação de estação de óleo fino e inspeção de nível de óleo, sem carga e operação de teste de carga antes da entrega.
Atribuição de operação e manutenção: monitoramento remoto e monitoramento do status operacional, manutenção periódica e trocas de óleo para a estação de óleo fino, substituição conveniente de malhas de tela modulares, fornecimento oportuno de peças sobressalentes originais e suporte técnico de ciclo de vida completo.

Caso e dados do projeto

Projeto de triagem de agregado de calcário na Arábia Saudita Riyadh: A matéria-prima é um agregado misturado após a britagem de calcário. Uma peneira vibratória de alta eficiência é configurada para classificação do produto acabado, com capacidade de processamento de aproximadamente 500 toneladas por hora. Três camadas de malhas de tela são configuradas para produzir vários produtos acabados de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm. Após o comissionamento, os excitadores duplos funcionam de forma estável e os rolamentos SKF mantêm uma longa vida útil sob vibração de carga pesada de alta frequência, melhorando significativamente a confiabilidade geral da máquina. As telas modulares soldadas são fáceis de substituir, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção. Feedback do cliente: alta eficiência de triagem, precisão de classificação estável, operação suave e de baixo ruído de toda a máquina. A estação de óleo fino tem um longo intervalo de troca de óleo, reduzindo significativamente a carga de trabalho de manutenção diária e reduzindo significativamente os custos operacionais gerais da linha.

Perguntas frequentes

Q1: Como a estabilidade e a frequência de manutenção da peneira vibratória de alta eficiência se comparam às peneiras vibratórias tradicionais?

R: O acionamento de potência dupla do excitador duplo fornece forte força de excitação e forte capacidade anti-bloqueio, garantindo operação contínua e eficiente da linha de produção. A excitatriz é equipada com estação de óleo fino de grande capacidade (acima de 20 litros), ampliando os intervalos de troca de óleo para 1.000 a 1.500 horas. A estrutura do eixo principal através do eixo não possui componentes de proteção de transmissão intermediária, tornando o núcleo da transmissão mais estável e melhorando significativamente a confiabilidade a longo prazo.

Q2: A vida útil da peça de desgaste e a substituição da malha da tela da peneira vibratória para serviço pesado são convenientes?

R: Os rolamentos SKF padrão proporcionam longa vida útil e alta confiabilidade sob vibração de alta frequência de carga pesada. Tubos de proteção de feixe de tela, revestimentos resistentes ao desgaste de poliuretano da porta de alimentação e descarga e tiras de poliuretano de placa vertical formam múltiplas proteções resistentes ao desgaste. As malhas de tela soldadas modulares opcionais fornecem alta resistência e fácil substituição, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção e melhorando significativamente a vida útil geral e a capacidade de manutenção das peças de desgaste.

Q3: Como a peneira vibratória se adapta a cenários de materiais pegajosos, úmidos e com alto teor de pó? Como está seu desempenho ambiental?

R: Os blocos excêntricos externos podem ajustar com precisão a intensidade de excitação de acordo com as características do material e, combinados com uma forte força de excitação, lidam efetivamente com o bloqueio de material úmido pegajoso. A máquina completa possui uma estrutura otimizada para redução de ruído, tiras de poliuretano de placa vertical fornecem proteção e redução de ruído e interfaces de coleta de poeira são reservadas. Pode ser equipado com um sistema de coleta de pó para controlar a poeira, atendendo aos requisitos ambientais de produção em vários países.

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