Peneira vibratória durável para mineração e separação de agregados com alta precisão de triagem e longa vida útil

Equipamento de peneira vibratória para classificação de carvão e materiais de reciclagem com projeto de contenção de poeira

Visão geral do equipamento

Destaques do equipamento: A máquina completa utiliza placas de aço Q345B de alta qualidade e uma estrutura de conexão totalmente aparafusada. O processo de placa lateral rebitada elimina pontos de tensão de solda, evitando trincas por fadiga durante operações contínuas de longo prazo com cargas pesadas. As portas de alimentação e descarga são revestidas com poliuretano e as malhas da tela utilizam aço para molas, proporcionando resistência ao desgaste e ao impacto e reduzindo significativamente o tempo de inatividade para substituição de peças. O excitador tipo flange com contrapesos ajustáveis ​​permite um ajuste preciso da amplitude. Com 1 a 4 camadas de malhas de tela e um design de inclinação padrão de 27 graus, o material se espalha e estratifica rapidamente para uma classificação eficiente e precisa. O excitador excêntrico externo permite a manutenção sem a desmontagem completa da máquina, e a lubrificação por respingo da grande câmara de óleo estende os intervalos de manutenção. As molas compostas de borracha reduzem o ruído em 15% a 20% em comparação com as molas metálicas tradicionais. O corpo fechado suprime a fuga de poeira e, combinado com motores economizadores de energia de alta eficiência, equilibra capacidade e conformidade ambiental.

Cenários de aplicação: Classificação de minério, fluxos de processamento mineral e gerenciamento de rejeitos em minas metálicas e não metálicas. Triagem de brita e classificação de areia e cascalho na produção de areia e agregados. Separação de concreto reciclado e asfalto reciclado de resíduos de construção e demolição. Lavagem de carvão e classificação de combustível para usinas de energia. Classificação de partículas finas nas indústrias química, de fertilizantes e alimentícia.

Fluxo do Processo

O material triturado a montante é alimentado uniformemente na máquina de peneira por correia transportadora. O revestimento de poliuretano da área receptora amortece o impacto e reduz o desgaste local da malha da tela. A superfície da tela inclinada em 27 graus espalha e estratifica rapidamente o material. O excitador ajusta a amplitude de acordo com as características do material, evitando que materiais úmidos e pegajosos bloqueiem as aberturas. As malhas de tela multicamadas são separadas passo a passo por tamanho de partícula, formando vários produtos acabados, como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm. O material superdimensionado retorna ao britador em um ciclo de circuito fechado e as partículas de tamanhos qualificados são transportadas para o armazenamento. O corpo da tela fechado com interface de coleta de poeira controla a poeira. Para materiais com alto teor de lama e alta umidade, os contrapesos podem ser aumentados para aumentar a amplitude e melhorar a blindagem.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: com base no tamanho das partículas do material, umidade, abrasividade e condições do local, personalize a contagem de camadas da malha da tela, o tamanho da abertura e a configuração da amplitude e forneça soluções de seleção e processo.
Fabricação de Equipamentos: Estrutura rebitada e aparafusada em chapa de aço Q345B, revestimentos de poliuretano, malhas de tela de aço mola, sem carga e teste de carga antes da entrega.
Instalação e comissionamento: Elevação e posicionamento no local, nivelamento do assento da mola, fase do excitador e comissionamento de amplitude, e operação de teste sem carga e com carga antes da entrega.
Atribuição de operação e manutenção: monitoramento remoto do status operacional, inspeção periódica de malhas e revestimentos de tela, fornecimento de peças de reposição, gerenciamento de lubrificação e resposta rápida a avisos de falhas.

Caso e dados do projeto

Projeto de classificação de agregados da pedreira Malaysia Perak: Equipada com 3 camadas de malhas de tela, capacidade de processamento de aproximadamente 350 toneladas por hora, com produtos acabados classificados em quatro graus de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 40 mm. A média mensal de operação ultrapassa as 600 horas, com a disponibilidade dos equipamentos mantida acima de 95%. Feedback do cliente: o excitador externo é conveniente para manutenção, com a substituição da malha de tela única levando aproximadamente 40 minutos. Depois que o corpo fechado foi comissionado, a poeira no local foi visivelmente reduzida e o ruído na área operacional diminuiu significativamente. A eficiência da peneira melhorou em aproximadamente 12% em comparação ao equipamento original, com apenas uma substituição da malha da peneira em um ano de operação.

Perguntas frequentes

Q1: Qual tamanho de partícula esta tela vibratória durável pode suportar? Como está o desempenho da classificação?

R: O equipamento suporta de 1 a 4 camadas de malhas de tela e pode estratificar e classificar com eficiência materiais de 2 a 50 mm. A inclinação de 27 graus combinada com amplitude ajustável de 5 a 7 mm proporciona espalhamento total do material e alta taxa de peneiramento, mantendo a precisão da classificação estável mesmo com materiais úmidos escamosos ou pegajosos.

Q2: Como são os custos de durabilidade e manutenção da peneira vibratória para serviço pesado sob operações contínuas de mineração de carga pesada?

R: As placas laterais rebitadas com placa de aço Q345B não têm pontos de tensão de solda. Os revestimentos de poliuretano da porta de alimentação e descarga e as malhas da tela de aço com mola são resistentes ao desgaste e duráveis. A excitatriz excêntrica externa permite a manutenção sem desmontar a máquina completa. Adicionar ou remover contrapesos ajusta a amplitude. A lubrificação por respingo da grande câmara de óleo estende os intervalos de manutenção. Os custos de manutenção a longo prazo e o tempo de inatividade são significativamente reduzidos.

Q3: Qual é o desempenho ambiental do equipamento em cenários de triagem de agregados e reciclagem de resíduos de construção?

R: A estrutura fechada do corpo suprime o escape de poeira, atendendo aos requisitos de conformidade ambiental. As molas compostas de borracha reduzem o ruído em 15% a 20% em comparação com as molas metálicas tradicionais. Mecanismo de vibração otimizado e motores de alta eficiência reduzem o consumo de energia, diminuindo a pegada de carbono e o ruído operacional, garantindo ao mesmo tempo a capacidade de classificação.

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