Alimentador vibratório acionado por engrenagem para linha de esmagamento, alimentação uniforme, 150 a 2200 TPH, baixo ruído, equipamento automático de economia de energia

Alimentador vibratório automático para solução de processo personalizado de alimentação de silo de planta química

Visão geral do equipamento

O alimentador vibratório de alta eficiência da série DLZGC foi projetado especificamente para aplicações de carga pesada, incluindo britagem de minas de carvão, processamento de materiais químicos e alimentação de minério metalúrgico. Adota um excitador acionado por engrenagem e uma estrutura totalmente fechada à prova de umidade e poeira, com capacidade de 150 a 2.200 toneladas por hora e tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm. A função de pré-triagem integrada separa os finos antecipadamente, adaptando-se a ambientes com alta umidade, poeira e corrosivos.

Destaques do equipamento

Excitação confiável do acionamento por engrenagem: O acionamento por malha de engrenagem substitui o acionamento por correia e as estruturas do eixo excêntrico, eliminando a alimentação irregular causada pelo deslizamento da correia e superaquecimento do rolamento. A força de excitação é forte e estável, com fluxo de material suave e contínuo, evitando surtos repentinos que causam bloqueio da câmara e interrupções de material, causando danos à marcha lenta do britador. A força de excitação é ajustável para acomodar mudanças na umidade do material e no tamanho das partículas.

Totalmente fechado à prova de umidade e poeira: O excitador e o motor são totalmente protegidos, evitando a entrada de poeira e umidade, eliminando o bloqueio da tela, queima do motor e corrosão do trilho. O caminho do fluxo de material dentro da calha é otimizado, evitando que lama de carvão e materiais químicos com alta umidade se acumulem e bloqueiem o fundo da calha. Em uma aplicação de preparação de carvão, o carvão bruto úmido foi alimentado continuamente durante um mês sem obstrução da tela e com descarga suave. Toda a máquina é tratada com revestimento anticorrosivo, resistindo a ambientes corrosivos de plantas químicas.

Redução da carga de pré-peneiramento e melhoria da eficiência: Barras de peneira ou placas perfuradas são instaladas na seção frontal da calha, permitindo que os finos passem mais cedo e sejam coletados separadamente através de calhas de derivação ou transportadores de correia. O britador processa apenas materiais grandes, reduzindo o desgaste do martelo e da mandíbula e aumentando a capacidade geral da linha em 15% a 20%.

Três modelos principais: O DLZGC2260 é o maior, com tamanho de calha de 2.200 × 6.000 mm e motores duplos de 37 kW, capacidade de 1.800 a 2.200 toneladas por hora. Aceita diretamente blocos de carvão bruto de 1200 mm, operando 24 horas continuamente sem superaquecimento ou sobrecarga. O DLZGC1550 é o modelo intermediário, com capacidade de 400 a 1.000 toneladas por hora e alimentação de 1.000 mm, acionado por um único motor YE3-180L-6, o modelo mais utilizado. O DLZGC0938 é o modelo pequeno, com capacidade de 150 a 200 toneladas por hora, adequado para pequenos britadores ou atualizações de linhas existentes.

Operação com baixo ruído e eficiência energética: Todos os três modelos possuem níveis de ruído abaixo de 75 dB, com consumo de energia extremamente baixo por tonelada de material, economizando 15% nos custos gerais de eletricidade da linha.

Compatível com automação: Os inversores de frequência variável controlam a velocidade do motor e a força de excitação para uma alimentação precisa. O ajuste remoto a partir da sala de controle central, combinado com indicadores de nível ou escalas de correia, forma um sistema de controle automático de circuito fechado. Não é necessário atendimento no local, com intervenção manual reduzida em mais de 70%.

Cenários de aplicação

Alimentação de carvão úmido em plantas de britagem e preparação de carvão em minas de carvão. Alimentação de carga pesada sob caixas de armazenamento de materiais químicos. Alimentação de minério metalúrgico. Alimentação frontal para linhas de britagem de agregados de cimento e calcário. Suporte para linhas de britagem pequenas e médias e atualizações de linhas existentes.

Fluxo do Processo

Para materiais de alta umidade em aplicações químicas e de carvão e alimentação frontal em linhas de produção de britagem, é fornecido um processo personalizado com o alimentador vibratório de alta eficiência da série DLZGC como núcleo.

Sob alimentação do silo: caminhões ou carregadeiras de mineração descarregam o material no silo. O excitador acionado por engrenagem gera uma força de excitação estável, com o material espalhado e transportado de maneira uniforme e contínua, eliminando surtos e interrupções.

Separação Pré- Peneiramento: O pó fino passa através de barras de tela ou placas perfuradas na seção frontal da calha, desviando para a coleta. Materiais grandes continuam para o britador, reduzindo a carga ineficaz e o desgaste do martelo e da mandíbula.

Alimentação do britador: Materiais grandes são alimentados aos britadores de mandíbula ou britadores de impacto com fluxo de material estável e suave, melhorando de forma síncrona a capacidade geral da linha e a vida útil do equipamento.

Controle automático de circuito fechado: Os inversores de frequência variável ajustam a velocidade e a força de excitação. Indicadores de nível ou escalas de correia fornecem feedback em tempo real. Ajuste remoto de circuito fechado a partir da sala de controle central. O ajuste fino da força de excitação para materiais com alta umidade mantém o fluxo de material estável, alcançando alimentação contínua autônoma.

Recomendações de personalização: Para aplicações de pasta de carvão com alta umidade, recomenda-se a estrutura totalmente fechada com revestimento anticorrosivo. Para grandes minas de carvão e depósitos de materiais químicos, recomenda-se o modelo de motor duplo DLZGC2260. Para linhas médias de agregados de cimento, recomenda-se o DLZGC1550 com pré-peneiramento habilitado. Para linhas pequenas ou projetos de atualização, o DLZGC0938 é compatível com a capacidade do britador para evitar superdimensionamento.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Processo de alimentação personalizado gratuito, seleção de modelo e soluções de layout de acordo com as características do material, condições do silo e capacidade do britador, com consumo geral de energia da linha e cálculos de investimento fornecidos.

Fabricação de Equipamentos: Excitatrizes acionadas por engrenagens e estruturas de proteção seladas são fabricadas dentro de padrões de qualidade, com revestimento anticorrosivo na calha. Testes integrados de carga total antes da entrega.

Instalação e comissionamento: O comissionamento no local conclui a calibração da força de excitação e do ângulo de instalação em 1 hora. Engenheiros podem ser enviados ao local para produção experimental com treinamento de material e operador.

Atribuição de operação e manutenção: Rede de serviços cobrindo mais de 60 países em todo o mundo, com 25 centros de serviços no exterior, resposta no local em 48 horas nos principais mercados, garantia de 12 meses para componentes principais, fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais e inspeções anuais com diagnóstico remoto.

Casos de Projeto

Projeto de alimentação de recipiente de material químico do Irã: O cliente configurou o DLZGC2260 para material de alimentação grande de 1.200 mm, com capacidade estável acima de 2.000 toneladas por hora, operando 24 horas continuamente sem superaquecimento ou sobrecarga. Feedback do cliente: o revestimento anticorrosivo garantiu uma operação de longo prazo sem ferrugem, e a transmissão da engrenagem nunca apresentou falhas do tipo deslizamento da correia.

Projeto de alimentação de carvão úmido da planta de preparação de carvão de Bangladesh: O cliente alimentou diretamente carvão bruto com alta umidade. O alimentador anterior apresentava bloqueio frequente da tela e queima do motor. Após a substituição pelo DLZGC1550, ele operou continuamente por um mês sem obstrução da tela e com descarga suave. Feedback do cliente: a estrutura totalmente fechada à prova de umidade resolveu completamente o problema de queima de entrada de água no motor, com economia geral de custos de eletricidade da linha de aproximadamente 15%.

Projeto da Linha de Agregados de Cimento da Bolívia: O cliente configurou o DLZGC0938 na extremidade frontal de uma linha de britagem de calcário. A pré-triagem contornou uma grande quantidade de pó fino natural da matéria-prima. Feedback do cliente: depois que o britador processou apenas materiais grandes, o desgaste do martelo diminuiu visivelmente, com a capacidade geral da linha aumentada em aproximadamente 15% a 20% e operação e manutenção simples.

Perguntas frequentes

P: Por que o alimentador vibratório de alta eficiência DLZGC fornece uma alimentação mais estável do que os alimentadores tradicionais?

R: Esta máquina usa um excitador acionado por engrenagem em vez de acionamento por correia e estruturas de eixo excêntrico, eliminando a alimentação irregular causada pelo deslizamento da correia e superaquecimento do rolamento. A força de excitação é forte e estável, com fluxo de material suave e contínuo. A força de excitação também pode ser ajustada em tempo real de acordo com a umidade do material e o tamanho das partículas, combinada com controle de velocidade de frequência variável para alimentação precisa.

P: A pasta de carvão e os materiais químicos com alta umidade causarão bloqueio da tela e da calha?

R: Não. O equipamento apresenta um design totalmente fechado à prova de umidade e poeira com caminho de fluxo de material otimizado dentro da calha, evitando que lama de carvão e materiais com alta umidade se acumulem e bloqueiem o fundo da calha. Em uma aplicação de preparação de carvão, o carvão bruto úmido foi alimentado continuamente durante um mês sem obstrução da tela e com descarga suave. O revestimento anticorrosivo é igualmente durável em ambientes químicos corrosivos.

P: O equipamento pode ser integrado em linhas de produção automatizadas para operação autônoma?

R: Sim. Os inversores de frequência variável controlam a velocidade do motor e a força de excitação, com ajuste remoto a partir da sala de controle central. Combinado com indicadores de nível ou escalas de correia para feedback, é formado um sistema de controle automático de circuito fechado. Não é necessário atendimento no local, com intervenção manual reduzida em mais de 70%.

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