Máquina de processamento de resíduos duráveis para aplicações pesadas
Em locais de mineração, instalações de reciclagem de resíduos de construção e locais de processamento de agregados no Deserto de Gobi, a tarefa mais desafiadora muitas vezes não é a trituração, mas sim a separação do solo e da rocha antes da alimentação. Matérias-primas contendo altos níveis de lama e água, com grandes rochas misturadas com pequenas partículas de lodo e areia, podem causar bloqueios se alimentadas diretamente em um britador ou levar ao aumento do consumo de energia e ao desgaste dos componentes. Nosso separador solo-rocha de alta eficiência foi projetado especificamente para lidar com grandes materiais misturados com alto teor de lama (10% a 50%). Ele integra tecnologia de três estágios – peneira vibratória, lavagem de alta pressão e peneiramento fino de rolo – e está equipado com um sistema de reconhecimento visual de IA que distingue automaticamente solo, cascalho e areia fina, alcançando uma eficiência de separação de mais de 95%. Com modelos disponíveis para capacidades de processamento que variam de 50 a 600 toneladas por hora, é adequado para uso em minas, canteiros de obras, estações de reciclagem de resíduos de construção e processamento de agregados em desertos.
Estrutura de separação em três estágios: solo separado do solo, pedra da pedra, areia da areia
O equipamento de peneiramento de estágio único normalmente remove apenas detritos grandes, não conseguindo separar o lodo fino e a areia. Empregamos uma estrutura de três estágios. O primeiro estágio é uma pré-peneira vibratória elíptica de alta frequência operando a 2.000 vibrações por minuto. Ele pré-filtra grandes impurezas maiores que 100 mm (como pedaços de concreto, pedras grandes e galhos), evitando que entrem nos estágios subsequentes e causem bloqueios. A taxa de bloqueio de material da pré-peneira é controlada abaixo de 3%, garantindo que não emperre com frequência. A segunda etapa é a lavagem com água turbulenta de alta pressão, com pressão da água variando de 8 a 15 MPa. Isso desaloja a lama da superfície do material, permitindo que o lodo fino se dissolva na água e seja levado embora. Este sistema de lavagem possui um mecanismo de reciclagem, consumindo apenas 3 a 8 metros cúbicos de água por hora e alcançando uma taxa de poupança de água superior a 95%. Se o projeto estiver localizado em uma região árida e com escassez de água, ele poderá ser alterado para o modo de separação a seco, que opera sem água. O terceiro estágio é a triagem fina de rolos de vários estágios. As superfícies dos rolos apresentam um revestimento nanocerâmico resistente ao desgaste e à corrosão, permitindo a separação completa de areia e lodo fino. Depois de completar todo o processo de separação em três estágios, a areia e o cascalho resultantes têm um teor de lodo não superior a 3%, tornando-os prontos para alimentação direta em um britador ou uso como material acabado. Enquanto as peneiras de tambor tradicionais alcançam eficiências de separação de cerca de 60%, esta máquina atinge mais de 95%, representando um aumento de 30% na eficiência.
Reconhecimento visual de IA e ajuste automático de parâmetros: não há necessidade de operadores dedicados
Os separadores anteriores exigiam que os operadores ajustassem manualmente a frequência de vibração, a pressão da água e a velocidade do rolo com base nas mudanças de material – um processo que muitas vezes era lento e impreciso. Equipamos esta unidade com um sistema de reconhecimento visual AI e um controlador PLC. As câmeras capturam imagens em tempo real do material alimentado, e o modelo de IA identifica o conteúdo de lama, o tamanho das partículas e o nível de umidade do material com mais de 98% de precisão. Com base nestes resultados, o sistema ajusta automaticamente a frequência de vibração (com amplitude ajustável de 5 a 10 mm), a pressão da água e a velocidade do rolo em 0,3 segundos. Quando o material está lamacento, aumenta a pressão e a vibração da água; quando o material está limpo, reduz o consumo de energia. Não são necessários operadores especializados – uma única pessoa pode monitorar os dados operacionais através de um smartphone ou computador, reduzindo os custos de mão de obra pela metade. O algoritmo integrado de previsão de falhas pode prever problemas como superaquecimento dos rolamentos e desgaste da tela com até quatro horas de antecedência, reduzindo a taxa de falhas em 60% em comparação com o monitoramento manual. Para projetos de mineração no exterior, esse recurso de monitoramento remoto é particularmente prático, permitindo que os gerentes verifiquem o status do equipamento a qualquer momento no seu país de origem ou escritório, reduzindo assim a necessidade de pessoal no local.
Três modelos disponíveis: opções com rodas ou esteiras; Escolha configuração por capacidade
Desenvolvemos três níveis com base na capacidade de processamento. O modelo Basic movimenta de 50 a 100 toneladas por hora, adequado para pequenos canteiros de obras ou estações de reciclagem de resíduos de construção. O modelo Smart movimenta de 200 a 400 toneladas por hora – nossa opção mais popular – e é ideal para minas de médio porte e usinas de areia e cascalho. O modelo Flagship movimenta de 500 a 600 toneladas por hora, adequado para grandes minas ou centros de processamento centralizados. O equipamento apresenta design modular e pode ser instalado como unidade fixa ou customizado com chassi sobre rodas ou esteiras. A vantagem da versão móvel é que ela pode ser rebocada imediatamente após a conclusão do projeto, eliminando a necessidade de desmontagem de fundações de concreto. A vida útil dos componentes principais, como camisas de rolos e bicos de lavagem, excede 18 meses – o dobro dos componentes padrão. Os motores utilizam unidades de frequência variável de ímã permanente, reduzindo o consumo de energia em 15% a 25% em comparação com os modelos tradicionais, reduzindo assim o custo de processamento por tonelada de material em US$ 0,80 a US$ 1,50.
Retorno do investimento: o modelo básico se paga em 18 meses
Equipamentos importados desse tipo são caros e têm prazos de entrega longos. Nossos equipamentos têm preços 25% a 35% mais baixos que os importados, sem margens de lucro de intermediários. Tomando o modelo básico como exemplo, o período de retorno é de apenas 18 meses – oito meses mais rápido do que a média do setor. Graças ao baixo consumo de energia e aos componentes de longa duração, o custo total de propriedade do equipamento é 30% inferior ao de produtos comparáveis.
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