A pedreira de mineração dispersou a planta da tela de vibração da separação material anti que obstrui o equipamento durável resistente

Escala do Projeto

Esta solução usa uma peneira vibratória de excitador duplo como equipamento de classificação principal. A capacidade de processamento abrange a faixa de 60 a 900 toneladas por hora, com múltiplos níveis de configuração formados de acordo com o número e especificações do deck de peneiramento. Ele pode atender às necessidades de classificação de pedreiras de pequeno e médio porte e também pode lidar com tarefas de classificação contínua em grandes bases agregadas e plantas de beneficiamento de minério. O equipamento pode ser organizado como uma unidade única ou múltiplas unidades em paralelo para formar uma seção de classificação, e pode trabalhar com equipamentos de britagem e produção de areia para formar uma linha de produção completa.

Cenários de aplicação

• Classificação de produtos acabados e controle de materiais superdimensionados em linhas de produção de agregados de areia e brita

• Classificação granulométrica e controle de pó de pedra para areia manufaturada e areia acabada

• Classificação e armazenamento de pedras de pedreira por especificação para venda externa direta

• Pré-triagem antes do tratamento do minério e trabalho de preparação antes da lavagem e seleção nas minas

• Movimentação descentralizada de materiais com altos requisitos de continuidade da produção

Pontos principais de dor

• Materiais úmidos ou contendo pó bloqueiam facilmente os furos da tela, a eficiência da peneira diminui rapidamente e a capacidade cai correspondentemente

• Trocas freqüentes de óleo para excitatrizes e muitas ligações de transmissão resultam em longos tempos de manutenção para desligamentos

• É difícil ajustar a força de excitação no local de acordo com as mudanças materiais, resultando em baixa adaptabilidade às condições de trabalho

• A malha da tela e as placas verticais colidem diretamente, causando desgaste rápido, alto ruído e alto custo de reposição

• As aberturas de alimentação e descarga são severamente desgastadas pela erosão do material e são pontos de manutenção de alta frequência da peneira

Destaques da solução

• Estrutura de excitador duplo: Dois excitadores fornecem forte força de excitação, e a capacidade de processamento e o desempenho anti-bloqueio são melhorados juntos

• Eixo principal do eixo passante: O eixo principal adota uma estrutura de eixo passante, eliminando estruturas intermediárias de transmissão e proteção, com menos elos de transmissão e operação mais estável

• Tanque de óleo de grande capacidade: O volume do tanque de óleo excede 20 litros e o ciclo de substituição do óleo lubrificante é estendido para 1.000 a 1.500 horas

• Blocos excêntricos externos: Os blocos excêntricos são dispostos externamente e o ajuste da força de excitação pode ser concluído no lado da máquina sem desmontagem quando as condições de trabalho mudam

• Malha de tela soldada modular (opcional): Alta resistência e longa vida útil, substituída bloco por bloco em vez de descartar a folha inteira, com uma janela de manutenção mais curta

• Tampão de tira de borracha de poliuretano: Tiras de borracha de poliuretano são instaladas entre a malha da tela e as placas verticais para reduzir o atrito direto, danos por colisão e ruído

• Conexões de alta resistência: Todos os componentes são fixados com parafusos de alta resistência, melhorando a resistência geral da caixa da tela

• Tubos de proteção resistentes ao desgaste: Tubos de proteção resistentes ao desgaste são instalados nas vigas da tela. Em modelos grandes, tubos de proteção e tiras de borracha resistentes ao desgaste são instalados adicionalmente acima dos excitadores de óleo finos do eixo passante para evitar o desgaste da cavidade de óleo

• Aberturas de alimentação e descarga dobradas em aço manganês: integralmente dobradas e formadas em aço manganês e equipadas com placas de desgaste de poliuretano, melhorando significativamente a resistência ao desgaste das aberturas de alimentação e descarga

• Atualização de rolamento e suporte de carga: a configuração padrão usa rolamentos de longa vida e alta precisão, e modelos grandes usam rolamentos de munhão duplo com forte capacidade de suporte de carga

Fluxo do Processo

1. A descarga a montante da britagem ou da produção de areia é distribuída uniformemente através de um dispositivo de distribuição de material para evitar impacto concentrado de material em uma única plataforma de peneira

2. O material entra na superfície da peneira multi-deck e completa a classificação estágio por estágio enquanto é transportado de acordo com a inclinação e amplitude da instalação

3. O material superdimensionado do convés superior é conduzido para a correia de retorno ou para uma pilha de estoque designada, e os produtos acabados entram em seus respectivos silos por tamanho de partícula

4. Para materiais contendo umidade e pó, pode ser fornecida remoção de poeira seca ou por spray, e uma tampa de vedação é instalada na tela para controlar o excesso de poeira

5. Verifique regularmente a tensão superficial da tela e o desgaste da tira de borracha e substitua a malha local da tela em blocos

6. O óleo lubrificante da excitatriz é substituído periodicamente, e a temperatura do rolamento e o status de vibração são incluídos nos registros diários de inspeção

Conteúdo do serviço EPC

• Design da solução: De acordo com as características do material, são realizados a distribuição do tamanho das partículas, o teor de umidade e a meta de capacidade de processamento, o número do deck da peneira e a seleção das especificações, com desenhos de layout, condições de carga da fundação e estimativas de investimento entregues

• Fabricação de Equipamentos: A produção é organizada de acordo com padrões de classificação de condições de trabalho. Rolamentos e peças de desgaste são inspecionados novamente quanto ao material, e nenhum teste de carga e teste de amplitude são concluídos antes da entrega

• Instalação e comissionamento: instalação no local e orientação de ajuste de inclinação, comissionamento de máquina única e intertravamento e entrega de substituição de malha de tela e pontos-chave de ajuste de força de excitação

• Hospedagem de operação e manutenção: Fornecimento de telas, tiras de borracha e peças sobressalentes de rolamentos e garantia de 12 meses, com centros de serviços no exterior respondendo 24 horas por dia, 7 dias por semana e chegando ao local em 48 horas

Caso e dados do projeto

Projeto combinado de agregado e areia acabada no centro de Mianmar

• Material: Classificação mista de calcário triturado e areia manufaturada, com teor de umidade relativamente alto na estação chuvosa. A tela de deck único usada anteriormente apresentava bloqueios frequentes de furos.

• Configuração: Múltiplas peneiras vibratórias com excitadores duplos em paralelo, além de tampas de vedação e tubulações de remoção de poeira, além de correia de retorno, conectadas a uma linha existente de britagem e produção de areia.

• Capacidade: A capacidade de processamento da seção de classificação é de cerca de 500 toneladas por hora, dentro da faixa de cobertura do equipamento de 60 a 900 toneladas por hora, e os produtos acabados são armazenados em quatro especificações.

• Feedback do cliente: A forte força de excitação trazida pelos excitadores duplos aliviou significativamente o bloqueio de furos na estação chuvosa e reduziu a frequência de limpeza. A estrutura do eixo passante reduziu os pontos de falha dos elos de transmissão intermediários originais e, após a extensão do ciclo de substituição do óleo lubrificante, a carga de trabalho de rotina da equipe de manutenção diminuiu proporcionalmente. As tiras de borracha de poliuretano reduziram significativamente o ruído nas bordas da tela, e a malha da tela pode ser substituída bloco por bloco, de modo que o desgaste local não exija mais o descarte de toda a folha.

• Referência semelhante: Agregados domésticos combinados e linhas de areia manufaturada da mesma escala geralmente adotam a mesma configuração de classificação de excitatriz dupla, o que pode servir como referência de seleção para este projeto.

Perguntas frequentes

1. Como a capacidade de processamento desta peneira vibratória corresponde à minha linha de produção?

A capacidade de processamento do equipamento abrange a faixa de 60 a 900 toneladas por hora. O nível específico depende do número do deck da peneira, do tamanho do furo da peneira e das características do material. peneira vibratória de excitador duplo para projeto de planta de peneiramento de areia agregada significa que o cálculo será realizado de acordo com a distribuição de tamanho de partícula, teor de umidade e produção alvo, e recomendações de modelo e layout serão fornecidas para evitar gargalos causados ​​por subdimensionamento ou desperdício causado por superdimensionamento.

2. Materiais contendo pó e água bloqueiam facilmente os buracos. Como isso é resolvido?

Excitadores duplos fornecem forte força de excitação. Com blocos excêntricos externos ajustáveis, a amplitude e a força de excitação podem ser ajustadas de acordo com as condições do material. A peneira vibratória anti-bloqueio para mineração de pedras de pedreira tem um desempenho mais estável sob condições de materiais finos úmidos. A superfície da tela também pode usar malha de tela soldada modular e, com manutenção operacional e fornecimento de peças sobressalentes, os blocos de tela locais podem ser substituídos periodicamente para manter a eficiência da peneira.

3. Quais são as principais tarefas de manutenção diária? O tempo de desligamento é longo?

A manutenção se concentra em três áreas: o óleo lubrificante do excitador é substituído em um ciclo de 1.000 a 1.500 horas, a temperatura do rolamento e o estado de vibração são incluídos na inspeção diária, e a malha da tela e as tiras de borracha são substituídas em blocos de acordo com as condições de desgaste. O comissionamento da instalação turnkey da peneira vibratória epc e o treinamento do operador fornecerão listas de verificação de inspeção e instruções de trabalho de substituição na entrega, e os planos de manutenção de rotina podem ser executados pela própria equipe.

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