Triturador de impacto de eixo vertical para rejeitos de minas e moldagem de seixos de rio com lubrificação a óleo controlada por PLC para grandes plantas

Triturador de impacto de eixo vertical para fabricação de produção de areia de rejeitos de minas

Visão geral do equipamento

Este britador VSI é um equipamento de produção e modelagem de areia de alta capacidade, com capacidade de processamento de 250 a 1000 toneladas por hora. Ele forma um sistema completo de britagem e modelagem junto com alimentadores, britadores de mandíbula e britadores de cone, processando materiais incluindo minérios, seixos de rios e rejeitos em agregados classificados de alta qualidade. Peças sobressalentes resistentes ao desgaste originais de fábrica são fornecidas para garantir uma operação estável a longo prazo da linha de produção.

Rotor de cavidade profunda de alto rendimento e alta qualidade: O rotor central adota um design de cavidade profunda, permitindo que mais material passe simultaneamente para maior produção de máquina única. Os materiais recebem mais oportunidades de britagem, resultando em partículas com formato mais completo e com desempenho de modelagem superior aos rotores convencionais.

Rotor Modular Econômico e Durável: O rotor apresenta design de componentes modulares, permitindo que os martelos sejam substituídos individualmente de acordo com as condições reais de desgaste, evitando a substituição completa do disco e reduzindo significativamente os custos operacionais em estágios posteriores.

Operação confiável de lubrificação a óleo: Equipado com sistema de lubrificação a óleo e dispositivos de aquecimento de resfriamento de ar, proporcionando dissipação de calor eficaz em altas temperaturas e pré-aquecimento para evitar congelamento em baixas temperaturas. O sistema inteligente PLC fornece controle de lubrificação totalmente automático sem a necessidade de supervisão manual, garantindo uma operação confiável a longo prazo.

Acionamento de motor duplo suave e eficiente: O acionamento de motor duplo fornece transmissão de energia suave com alta eficiência de transmissão, adaptando-se à operação contínua de alta potência com baixa vibração e forte confiabilidade.

Ampla adaptabilidade de materiais e peças sobressalentes de suporte: Adequado para moldagem e britagem fina de vários materiais, incluindo minérios, seixos de rios e rejeitos de minas. Apoiar o fornecimento de peças sobressalentes resistentes ao desgaste reduz o tempo de inatividade para manutenção.

Cenários de aplicação

Fabricação e modelagem de areia em grandes linhas de produção de areia e agregados. Modelagem de minério e britagem fina em minas de metal. Utilização de recursos de rejeitos de minas para produção de areia. Produção de areia fabricada com seixo de rio. Processamento agregado para projetos de infraestrutura, incluindo centrais dosadoras de concreto e vias expressas. Cenários de operação contínua em grande escala de 250 a 1.000 toneladas por hora.

Fluxo do Processo

Para grandes linhas de agregados e aplicações de utilização de rejeitos, é fornecido um processo personalizado com o britador VSI como núcleo. O processo típico é: britadores de mandíbula e britadores cônicos completam a britagem primária e secundária, com o material alimentado uniformemente pelos alimentadores no britador VSI. O rotor de alta velocidade proporciona britagem e modelagem por múltiplos impactos. O material descartado entra em peneiras vibratórias para classificação, com o material superdimensionado retornando em um ciclo de circuito fechado. Areia e agregados qualificados entram no armazenamento após lavagem da areia ou classificação ao ar.

Os destaques da personalização incluem: estrutura do rotor e material do martelo combinados de acordo com a dureza do material e o rendimento alvo, com peças de alto desgaste em cromo para rocha dura e materiais altamente abrasivos. O rotor de cavidade profunda fornece alto rendimento para materiais de baixo valor, incluindo rejeitos, para obter moldagem de baixo custo. O sistema de lubrificação a óleo ativa o resfriamento e o aquecimento do ar de acordo com ambientes de alta e baixa temperatura. Controle integrado com britadores de mandíbulas, britadores cônicos e equipamentos de peneiramento e lavagem de areia, com gerenciamento unificado por PLC, alcançando operação automatizada de linhas de produção de alta capacidade.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Testes gratuitos de materiais e pesquisas no local, processo personalizado de britagem e modelagem, seleção da unidade principal e soluções completas de suporte de linha de acordo com o tipo de material, tamanho de alimentação e produção alvo, com cálculos de retorno sobre o investimento fornecidos.

Fabricação de equipamentos: Rotores centrais e peças de desgaste são fabricados com rigorosa seleção de materiais. A máquina completa é fabricada de acordo com padrões internacionais, com testes de articulação e equilíbrio dinâmico antes da entrega. Inspeção de fábrica suportada.

Instalação e comissionamento: Engenheiros são enviados ao local para orientação de posicionamento, produção experimental com material e testes de aceitação, com sistema de lubrificação a óleo e configuração de parâmetros PLC concluídos, e treinamento de operador e pessoal de manutenção fornecido.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento original de fábrica de peças de desgaste de rotor e peças sobressalentes de martelo, com inspeções anuais, diagnóstico remoto, rastreamento do ciclo de substituição de peças de desgaste e atribuição de O&M no local.

Casos e dados do projeto

Caso 1 Uruguai Projeto de modelagem de linha de agregado de granito de grande porte: O britador VSI foi combinado em circuito fechado com britadores de mandíbula e britadores cônicos. O rotor de cavidade profunda proporcionou alto rendimento, suportando de forma estável a moldagem de aproximadamente 650 toneladas por hora de agregados, com produtos acabados com baixo teor de flocos e alongados e formato de partícula completo. O feedback do gerente da pedreira: o rotor de cavidade profunda fornece alto rendimento com bom desempenho de modelagem, o acionamento de motor duplo proporciona operação suave, com fornecimento contínuo para projetos de concreto e rodovias a jusante.

Caso 2 Projeto de produção de areia de rejeitos de minério de ferro na Venezuela: A planta de processamento utilizou rejeitos de ferro para a produção de areia, com o britador VSI processando aproximadamente 400 toneladas por hora, transformando rejeitos em agregados de construção utilizáveis ​​para utilização de recursos. O feedback da planta de processamento: a lubrificação com óleo com controle PLC totalmente automático proporcionou uma operação confiável sob condições de poeira, com a substituição de um único martelo de acordo com o desgaste, controlando efetivamente os custos de peças de reposição.

Caso 3 Projeto de Areia Fabricada com Seixos do Rio Ruanda: O projeto de infraestrutura utilizou seixos de rios locais para a produção de areia, com o britador VSI processando aproximadamente 300 toneladas por hora. O feedback da equipe do projeto: o equipamento se adaptou bem a seixos de rio altamente abrasivos, com fornecimento oportuno de peças sobressalentes originais de fábrica resistentes ao desgaste, tempo mínimo de inatividade para manutenção e areia acabada aprovada pela supervisão.

Perguntas frequentes

P: Como o rotor de cavidade profunda do britador VSI melhora a produção e o formato das partículas?

R: O design da cavidade profunda permite que mais material passe pelo rotor simultaneamente, com capacidade de processamento de 250 a 1000 toneladas por hora, adaptando-se às necessidades de expansão de capacidade de grandes linhas de agregados. Os materiais recebem mais oportunidades de britagem, com formato de partícula final mais próximo do cúbico, proporcionando desempenho de modelagem significativamente superior aos rotores convencionais.

P: Como a lubrificação com óleo e o controle automático do PLC garantem uma operação estável sob altas temperaturas e condições de poeira?

R: O sistema de lubrificação a óleo com dispositivos de resfriamento e aquecimento a ar fornece dissipação de calor em altas temperaturas e pré-aquecimento para evitar congelamento em baixas temperaturas. O sistema inteligente PLC fornece controle de lubrificação totalmente automático sem supervisão manual. O acionamento por motor duplo proporciona uma operação suave e eficiente, combinada com peças sobressalentes resistentes ao desgaste originais de fábrica, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção.

P: Este equipamento pode processar rejeitos? Como ele é combinado com britadores de mandíbula e britadores de cone?

R: Sim. O equipamento é adequado para moldagem e britagem fina de diversos materiais, incluindo minérios, seixos de rios e rejeitos de minas. Depois de moldados, os rejeitos tornam-se agregados de construção utilizáveis, conseguindo a utilização de recursos. Ele forma um sistema completo de britagem e conformação junto com britadores de mandíbula, britadores cônicos e alimentadores, com serviços completos de linha completa fornecidos.

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