Triturador VSI avançado para produção de areia de alta eficiência e modelagem de agregados em operações de mineração e construção
Triturador VSI Avançado — Visão Geral do Equipamento
O britador de impacto de eixo vertical série DLVSI é um dispositivo central de última geração para produção de areia e modelagem de agregados desenvolvido com tecnologia alemã e apoiado por diversas patentes independentes. Integrando três modos de britagem em uma máquina, este britador VSI tornou-se um equipamento essencial na indústria global de areia e cascalho, oferecendo capacidades de processamento de 250 a 1.000 t/h para uma ampla gama de aplicações, incluindo britagem de minério metálico, processamento de minerais não metálicos, produção de areia artificial, preparação de materiais de construção e tratamento de escória metalúrgica. Lida com materiais frágeis com dureza Mohs abaixo de 9, tornando-o adequado para granito, basalto, calcário, seixos de rio, quartzito, rejeitos de minério de ferro e agregados similares.
O design do rotor com cavidade profunda maximiza o rendimento do material e, ao mesmo tempo, oferece oportunidades adicionais de britagem dentro da câmara para obter um formato de partícula superior. Um design de cabeça de martelo modular combinado permite a substituição individual com base nas condições de desgaste, reduzindo os custos operacionais contínuos. O sistema de lubrificação com óleo diluído com resfriamento automático, aquecimento e controle inteligente por PLC garante uma operação confiável do rolamento em todas as condições, enquanto o acionamento por motor duplo proporciona transmissão de energia suave e eficiente em todos os cenários de produção.
Dois modos de trabalho selecionáveis adaptam-se às diferentes características do material: modo Pedra sobre Pedra para materiais altamente abrasivos como o basalto — onde o material colide com um revestimento interno em vez de componentes metálicos, minimizando a contaminação por ferro e o tempo de inatividade para manutenção — e modo Pedra sobre Ferro para materiais de baixa abrasão como calcário — onde o impacto direto contra bigornas endurecidas proporciona máxima eficiência de britagem com taxas de desgaste controladas.
Triturador VSI avançado - Fluxo de processo
Etapa 1 — Alimentação do material O agregado pré-triturado dos britadores de mandíbulas, britadores cônicos ou britadores de impacto de martelo a montante é entregue através de um alimentador de mineração na entrada do britador VSI. O tamanho máximo de alimentação varia de 50 mm a 200 mm dependendo da configuração do modelo.
Etapa 2 — Aceleração do Rotor O material entra no rotor de alta velocidade onde a força centrífuga acelera as partículas para fora. O rotor de cavidade profunda acomoda volumes maiores e garante distribuição uniforme da aceleração em todos os pontos de descarga.
Etapa 3 — Britagem por impacto e automodelagem No modo Pedra sobre Pedra, os materiais ejetados colidem entre si ou com uma almofada de material retido dentro da câmara de britagem, alcançando autoesmagamento por meio de atrito e impacto mútuos — produzindo partículas cúbicas bem formadas com contato mínimo com metal. No modo Pedra sobre Ferro, os materiais acelerados atingem bigornas de impacto fixo ao redor da câmara, proporcionando maior eficiência de britagem para materiais de alimentação mais macios.
Etapa 4 — Classificação e Descarga O agregado triturado e moldado sai pela porta de descarga inferior, com produtos acabados exibindo excelente formato de grão, gradação consistente e módulo de finura ajustável, adequado para peneiramento a jusante, lavagem ou uso direto como areia manufaturada.
Etapa 5 — Monitoramento e manutenção da lubrificação O sistema de lubrificação com óleo diluído circula continuamente o óleo filtrado através do conjunto do rolamento. O controlador PLC monitora automaticamente a temperatura do óleo, ativando o resfriamento ou o aquecimento conforme necessário, e aciona um desligamento de segurança se as condições do óleo excederem os limites seguros. As cabeças modulares dos martelos podem ser inspecionadas e substituídas individualmente sem remover todo o conjunto do rotor.
Triturador VSI avançado — Conteúdo do serviço
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Triturador VSI avançado - Parâmetros técnicos
Especificações do modelo
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Triturador VSI Avançado — Casos de Projeto
Caso 1 — Produção de agregados de basalto na Austrália Um operador de pedreira perto de Brisbane implantou duas unidades de DLVSI1263 no modo Stone-on-Stone para moldar agregados de basalto triturados usados na construção de pavimentos de rodovias. A produção combinada chega a 900 t/h, produzindo agregados em formato cúbico com excelentes propriedades de intertravamento que atendem às especificações australianas AS2758. O modo Pedra sobre Pedra eliminou o contato direto metal-pedra, reduzindo os intervalos de substituição do bloco de impacto em mais de 40% em comparação com o equipamento VSI convencional anterior do cliente.
Caso 2 — Planta de produção de areia calcária na Tailândia Um produtor de concreto pronto na província de Rayong instalou uma unidade DLVSI1145 operando no modo Pedra sobre Ferro para processar lascas de calcário em areia manufaturada. Com produção de 320 t/h, o equipamento fornece M-Sand atendendo aos requisitos do Thai Industrial Standards Institute (TIS) com módulo de finura entre 2,8 e 3,1. O cliente relatou uma melhoria de 22% na resistência à compressão do concreto devido à qualidade superior da forma do agregado em comparação com fontes naturais de areia de rio.
Caso 3 — Projeto de reciclagem de rejeitos de minério de ferro no Brasil Uma empresa de mineração de ferro em Minas Gerais integrou uma unidade do DLVSI2010QR — o maior modelo da série com um impulsor de 2.000 mm e motores duplos de 500 kW — para processar rejeitos de minério de ferro em agregados para construção. Operando a 850 t/h, a máquina aceita tamanhos de alimentação de até 200 mm diretamente das pilhas de rejeitos, eliminando a necessidade de britagem secundária. O agregado fino recuperado é fornecido para projetos de infraestrutura locais, gerando fluxo de receita adicional e reduzindo a responsabilidade ambiental das bacias de rejeitos de acordo com as diretrizes de conformidade do órgão ambiental brasileiro (IBAMA).
Triturador VSI avançado — Perguntas frequentes
P1: Quando devo escolher o modo de operação Pedra sobre Pedra versus Pedra sobre Ferro?
R: A seleção do modo depende principalmente da dureza e abrasividade da sua matéria-prima. Stone-on-Stone é recomendado para materiais abrasivos de dureza média ou mais duros, como basalto, granito e seixos de rio, onde minimizar o desgaste dos componentes metálicos é fundamental - o material colide com uma camada de revestimento autoformada em vez de atingir diretamente as peças de aço, prolongando significativamente a vida útil do bloco de impacto. Stone-on-Iron é mais adequado para materiais de dureza média ou de baixa abrasão, como calcário e dolomita, onde a máxima eficiência de britagem tem prioridade – a ação de impacto direto produz produtos mais finos mais rapidamente, mas gera desgaste mensurável nas bigornas de impacto. Nossa equipe técnica fornece análise de material complementar para recomendar o modo ideal e configurar o forro ou pacote de bigorna apropriado para sua composição específica de ração.
Q2: Quais são as vantagens do design modular combinado da cabeça do martelo?
R: Ao contrário dos conjuntos de martelos monolíticos tradicionais que exigem remoção completa quando qualquer parte apresenta desgaste, a Série DLVSI apresenta um design modular combinado onde segmentos individuais do martelo podem ser substituídos independentemente com base nos padrões de desgaste reais observados durante a inspeção de rotina. Esta abordagem oferece dois benefícios principais: primeiro, você apenas substitui seções desgastadas em vez de descartar componentes parcialmente utilizáveis, reduzindo o consumo de peças sobressalentes em cerca de 30% a 40%; segundo, o tempo de manutenção por ciclo de substituição é drasticamente menor, pois os técnicos lidam com segmentos individuais menores sem desmontar o rotor inteiro. Durante um período operacional típico de vários anos, essas economias se traduzem em custos totais de propriedade substancialmente mais baixos.
Q3: Como o sistema de lubrificação controlado por PLC protege o britador VSI durante a operação contínua?
R: O sistema de lubrificação com óleo diluído opera como um circuito fechado totalmente automatizado gerenciado pelo módulo de controle inteligente PLC. Uma bomba de óleo fornece continuamente óleo filtrado para ambos os conjuntos de rolamentos principais, enquanto sensores de temperatura monitoram as condições térmicas em tempo real. Se a temperatura do óleo subir acima do limite predefinido devido ao calor ambiente ou carga pesada, o sistema integrado de refrigeração a ar é ativado automaticamente; inversamente, em condições de partida a frio, o elemento de aquecimento pré-aquece o óleo até a viscosidade adequada antes que o acionamento principal seja acionado. Caso ocorra alguma anormalidade – pressão insuficiente do óleo, temperatura excessiva ou interrupção do fluxo – o PLC aciona um desligamento de proteção imediato para evitar danos ao rolamento antes que ocorram. Esse monitoramento abrangente prolonga a vida útil do rolamento em até 50% em comparação com sistemas monitorados manualmente e elimina falhas não planejadas causadas por problemas relacionados à lubrificação.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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