Novo tipo de britador de impacto para britagem de rocha dura e rocha macia com pedra sobre pedra com revestimento automático e design de baixo desgaste

Equipamento de britagem e modelagem de impacto para 700 a 1.000 toneladas por hora, solução de processo personalizada de alta capacidade

Visão geral do equipamento

Triturando e modelando, uma máquina substitui três estágios. O rotor de alta velocidade impacta os materiais para completar a britagem e, em seguida, lança os materiais contra o revestimento do material na câmara de britagem, onde eles ricocheteiam e sofrem múltiplos impactos, fricção e retificação para moldagem. A trituração e a modelagem são concluídas simultaneamente. O tamanho da alimentação abaixo de 150 mm entra diretamente na máquina, substituindo os tradicionais britadores de mandíbula de britagem fina, britadores de cone e britadores de impacto, simplificando o processo de britagem e reduzindo o investimento no projeto.

Grande alimentação de alta capacidade. Capacidade de processamento de 700 a 1000 toneladas por hora. O grande tamanho da alimentação reduz a necessidade de equipamento de pré-tratamento. Lida com rochas duras, incluindo granito e seixos de rio, e materiais de baixa dureza, incluindo calcário e pedra azul, com uma máquina cobrindo vários tipos de materiais.

Rock on Rock Self Lining, sem desgaste da caixa. Durante a operação, o material pétreo forma uma camada protetora na câmara de britagem, de modo que o corpo do revestimento não esteja sujeito ao desgaste por erosão do material. O rotor utiliza martelos forjados tipo composto de alto cromo com proteção adicional contra desgaste, com discos superiores e inferiores equipados com anéis de proteção contra desgaste, proporcionando alta resistência do corpo, boa resistência ao impacto e longa vida útil.

Operação estável e confiável. O rotor e o eixo principal são fixados com uma estrutura sem chave de disco de contração. A parte superior do rotor é fixada ao eixo principal através de uma carcaça de rolamento para impacto estável de materiais grandes. A viga de suporte frontal do eixo principal utiliza uma estrutura fixa em forma de cruz para descarga suave e prevenção de bloqueios, com placas de aço e revestimento de material para proteção.

Lubrificação e monitoramento inteligentes. Os sensores de temperatura do tipo inserto fornecem exibição da temperatura do rolamento em tempo real. A lubrificação quantitativa automática com graxa com vedações duplas contra poeira se adapta a ambientes empoeirados de operação contínua.

Potência compacta e amortecimento de vibrações. Os motores compactos de alta tensão da série YJSJ são pequenos em tamanho e leves, com alta resistência e rigidez na base do motor e nas tampas das extremidades. Bases independentes de amortecimento de vibrações com cilindros hidráulicos para ajuste do motor proporcionam baixa vibração operacional.

Cenários de aplicação

Britagem e modelagem em novas linhas de areia e agregados de processo curto. Britagem e conformação secundária e fina, apoiando diretamente britadores primários giratórios. Produção de agregados de alta qualidade a partir de rochas duras, incluindo granito e seixos de rio. Processamento de agregados de rochas moles, incluindo calcário e pedra azul. Fornecimento agregado cúbico para projetos de infraestrutura de alto padrão, incluindo rodovias e aeroportos.

Fluxo do Processo

Para aplicações de produção de agregados de processo curto, é fornecido um processo personalizado com o novo britador de impacto DLVSI20100R como núcleo.

O processo típico é: a matéria-prima é alimentada uniformemente pelo alimentador no novo britador de impacto. O rotor de alta velocidade impacta e esmaga o material. A pedra lançada pelo rotor impacta o revestimento do material na câmara de britagem e ricocheteia, sofrendo múltiplos impactos, fricção e trituração dentro da câmara para moldagem. Uma máquina produz agregados acabados com formato de partícula cúbica e boa gradação. Após a britagem giratória primária, esta máquina pode ser configurada diretamente para garantir o formato da partícula cúbica e baixo valor de britagem. O material descartado é classificado por peneiras vibratórias, sendo o material superdimensionado retornado em circuito fechado para nova britagem e conformação.

Os destaques da personalização incluem: modo de britagem e configuração do revestimento ajustado de acordo com a dureza do material (rochas duras, incluindo granito e seixos de rio, ou rochas moles, incluindo calcário e pedra azul) para controlar o formato e a distribuição do tamanho das partículas de descarga. Faixa de capacidade de 700 a 1.000 toneladas por hora e sistema de alimentação compatível com a produção alvo. Martelos forjados com alto cromo e anéis de proteção contra desgaste selecionados para materiais altamente abrasivos de rocha dura. Integração com alimentadores, britadores primários e sistemas de peneiramento para controle automático completo da linha, comprimindo o número de etapas do processo e reduzindo o investimento geral da linha e os custos operacionais.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Teste gratuito de materiais e análise de formato de partículas. Processo curto personalizado de britagem e modelagem, seleção da unidade principal e layout de linha completo de acordo com o tipo de material, tamanho de alimentação, produção alvo e padrões de agregados acabados. Cálculos de comparação de investimento com soluções tradicionais de britagem de três estágios fornecidas.
Fabricação de Equipamentos: Rotor, martelos forjados com alto cromo e anéis de proteção contra desgaste fabricados com rigorosa seleção de materiais. Máquina completa fabricada de acordo com o sistema de qualidade ISO, com teste de equilíbrio dinâmico e operação experimental sem carga antes da entrega. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.
Instalação e comissionamento: Engenheiros podem ser enviados ao local para orientação de posicionamento, base de amortecimento de vibração e ajuste do cilindro hidráulico, produção experimental com material e testes de aceitação. Configuração dos parâmetros do sensor de temperatura e do sistema de lubrificação concluída. Treinamento do operador e do pessoal de manutenção fornecido.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, incluindo martelos com alto teor de cromo, anéis de proteção contra desgaste e discos de contração. Inspeções anuais, monitoramento remoto da temperatura dos rolamentos, rastreamento do ciclo de peças de desgaste e atribuição de O&M são fornecidos para reduzir custos abrangentes de manutenção.

Casos e dados do projeto

Projeto de processo curto de agregado de calcário da Irlanda: O DLVSI20100R substituiu a configuração original de dois estágios de britador de mandíbula de britagem fina mais britador de impacto, com tamanho de alimentação de 150 mm entrando diretamente na máquina, com capacidade estável de 750 toneladas por hora. Feedback do cliente: após a redução dos estágios do processo, o investimento geral na linha diminuiu, o formato das partículas acabadas ficou cúbico e atendeu aos padrões, e o valor da britagem atendeu aos padrões agregados rodoviários locais.

Projeto de Modelagem de Rocha Dura de Granito Suíço: A máquina foi configurada diretamente após a britagem giratória primária para britagem e conformação de granito altamente abrasivo, com capacidade de 800 toneladas por hora. Feedback do cliente: a estrutura de auto-revestimento rocha sobre rocha não resultou em desgaste da carcaça, com martelos e anéis de proteção substituídos dentro do prazo e tempo de inatividade para manutenção significativamente menor do que o equipamento anterior.

Projeto de nova linha de agregados de seixos do rio Camarões: Uma única máquina completou a britagem e modelagem de seixos do rio, com capacidade de 700 toneladas por hora, fornecendo agregados cúbicos acabados para a construção de pistas de aeroportos. Feedback do cliente: a lubrificação quantitativa automática com graxa e o monitoramento da temperatura proporcionaram uma operação sem preocupações, com vedações duplas contra poeira que se adaptam às condições de poeira e o mesmo modelo selecionado para a expansão da segunda fase.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Como o novo britador de impacto consegue uma máquina substituindo configurações de britagem de três estágios?

O equipamento aceita alimentação abaixo de 150 mm diretamente, com britagem de impacto do rotor de alta velocidade e modelagem de recuperação de rocha sobre rocha concluídas simultaneamente. Ele pode substituir os processos de britagem únicos dos tradicionais britadores de mandíbulas de britagem fina, britadores de cone e britadores de impacto, encurtando o número de etapas do processo, simplificando o layout da linha e reduzindo significativamente o investimento em novos projetos e os custos operacionais.

P2: Como o desgaste do equipamento é controlado sob condições altamente abrasivas de rocha dura?

Durante a operação, o material pétreo forma uma camada protetora na câmara de britagem, de modo que o corpo do revestimento não está sujeito ao desgaste por erosão. O rotor utiliza martelos forjados tipo compósito de alto cromo com proteção adicional contra desgaste, com discos superiores e inferiores equipados com anéis de proteção contra desgaste. As peças de desgaste são substituídas individualmente dentro do cronograma, combinadas com o fornecimento de peças sobressalentes originais de mineração de longo prazo, proporcionando custos de manutenção controláveis.

P3: Como a confiabilidade é garantida para operação contínua com cargas pesadas?

O rotor e o eixo principal são fixados com uma estrutura sem chaveta de disco de contração, com a parte superior do rotor fixada ao eixo principal através de uma caixa de rolamento para impacto estável de materiais grandes. Os sensores de temperatura do tipo inserto fornecem monitoramento da temperatura do rolamento em tempo real. A lubrificação quantitativa automática com graxa com vedações duplas contra poeira reduz a manutenção manual. Bases independentes de amortecimento de vibração com cilindros hidráulicos para ajuste do motor proporcionam baixa vibração e tempo de inatividade mínimo.

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