Triturador de impacto de eixo vertical para modelagem de agregados de basalto de granito com tampa hidráulica Manutenção rápida e solução personalizada

Máquina de fazer areia VSI de alto desempenho para produção de areia em grandes pedreiras com serviço de design

Visão geral do equipamento

1. Economia de energia de grande capacidade síncrona de motor duplo: Acionamento síncrono de motor duplo combinado com controle de velocidade de frequência variável. Modelos grandes atingem capacidade máxima de processamento de 440 toneladas por hora, com economia de energia de 8% a 12% em comparação com projetos de motor único. Os modos duplos rocha sobre rocha e rocha sobre ferro são livremente comutáveis ​​de acordo com a dureza do material, proporcionando baixo desgaste para rochas duras altamente abrasivas e alta eficiência para materiais de dureza média.

2. Modelagem de alta aceleração do impulsor grande: O diâmetro máximo do impulsor atinge 1100 mm, acelerando o material de 70 a 85 metros por segundo para britagem e modelagem de alta eficiência. Conteúdo cúbico do produto acabado ≥ 90% com teor de escamação e alongamento ≤ 5%, proporcionando formato de partícula uniforme atendendo aos requisitos agregados de infraestrutura de alto padrão.

3. Melhoria completa da eficiência da sinergia da linha: A integração perfeita com britadores de mandíbulas, britadores de cone, peneiras vibratórias e máquinas de fabricação de areia elimina o acúmulo e as interrupções de material, melhorando a eficiência geral da linha em 30% em comparação com equipamentos independentes tradicionais, com correspondência contínua e estável de upstream e downstream.

4. Resistente ao desgaste e longa vida útil Manutenção rápida: O impulsor, as placas de impacto e os revestimentos são feitos de liga de aço de alta resistência e resistente ao desgaste com revestimento duro de metal duro, prolongando a vida útil em 2 a 3 vezes. A lubrificação automática reduz as taxas de falhas. A abertura hidráulica e as estruturas de troca rápida reduzem o tempo de manutenção para 4 horas.

5. Proteção ambiental à prova de poeira de circuito fechado: A estrutura fechada à prova de poeira suprime o escape de poeira, atendendo aos padrões ambientais globais, reduzindo custos de limpeza e investimento ambiental, adequada para pedreiras, usinas de areia fabricadas e estações móveis de britagem.

6. Soluções personalizadas e serviços globais: Suporta personalização, incluindo tamanho do rotor, atualizações de materiais de desgaste e monitoramento remoto inteligente. Modelos fixos e móveis adaptam-se a usinas de areia e brita e módulos móveis de britagem. Com mais de 20 anos de experiência em fabricação, fornecimento global de peças de reposição, suporte remoto 24 horas e garantia de 18 meses para toda a máquina.

Cenários de aplicação

Produção de Agregados em Minas e Pedreiras: Modelagem e areia de materiais após britagem primária e secundária, integrada com peneiras vibratórias para classificação e máquinas de fazer areia para processamento posterior, adequadas para granito, basalto, calcário e rejeitos de minério.

Linhas de produção de areia fabricada: A comutação de modo duplo garante tamanho de partícula uniforme, combinada com peneiras vibratórias e máquinas de produção de areia para melhorar a qualidade e o rendimento, substituindo a areia natural em projetos de construção.

Reciclagem de Resíduos de Construção: Integrado com estações de britagem móveis para britagem no local e moldagem de resíduos de concreto e alvenaria em agregados reciclados, conseguindo a utilização de recursos no local e reduzindo a poluição e o desperdício.

Pontes Rodoviárias e Centrais Comerciais: Fornece agregados em formato de partículas cúbicas que atendem aos padrões de concreto para vias expressas e pontes. A produção de areia no local com gradação ajustável reduz a dependência da areia comprada e os custos de transporte.

Fluxo do Processo

Para pedreiras grandes e médias e linhas de areia fabricadas, primeiro teste a dureza da matéria-prima, a abrasividade e o tipo de areia alvo para determinar o modo rocha sobre rocha ou rocha sobre ferro, tamanho do rotor, velocidade do impulsor e configuração das peças de desgaste. Após a britagem primária e secundária, o material é alimentado uniformemente na máquina. O impulsor grande lança o material em alta velocidade, com bigornas de metal auto-colisantes ou impactantes para trituração e modelagem. O material de descarga entra em peneiras vibratórias para classificação, com material de tamanho grande retornado em circuito fechado para remodelagem. A areia qualificada é lavada ou classificada ao ar para ajuste de gradação antes do armazenamento. O acionamento síncrono de motor duplo com controle de velocidade de frequência variável ajusta-se automaticamente de acordo com a alimentação a montante e as cargas a jusante, com lubrificação automática integrada e monitoramento remoto inteligente para rastreamento em tempo real.

Recomendações de personalização: Para rochas duras altamente abrasivas, selecione pedra sobre rocha com peças de desgaste de revestimento duro atualizadas. Para materiais de dureza média, mude para pedra sobre ferro para melhorar a eficiência. Para rodovias de alto grau, aprimore os ciclos de modelagem para controlar o conteúdo de escamação e alongamento. Para cenários móveis, selecione modelos móveis. Para projetos com requisitos ambientais rigorosos, adicione sistemas de circuito fechado à prova de poeira e de coleta de poeira.

Escopo do serviço

Projeto de esquema. Testes de materiais gratuitos e pesquisas sobre as condições do local. Seleção personalizada de modelos, configuração de modo duplo e soluções de linha completas de acordo com as características da matéria-prima, capacidade alvo e requisitos ambientais. Cálculos de investimento e custo por tonelada fornecidos.

Fabricação de Equipamentos. Os impulsores passam por verificação de equilíbrio dinâmico. As peças de desgaste são fabricadas com rigorosa seleção de materiais. A máquina completa é fabricada de acordo com padrões internacionais, com testes de ligação e verificação de desempenho antes da entrega. Inspeção de fábrica suportada.

Instalação e Comissionamento. Os engenheiros fornecem orientação de instalação no local e produção experimental com material, completando a sincronização do motor duplo, parâmetro de frequência variável e configuração do programa PLC. Testes de aceitação e treinamento local do operador e do pessoal de manutenção são fornecidos.

Atribuição de Operação e Manutenção. Fornecimento original de fábrica de impulsores, placas de impacto, camisas e outras peças de desgaste. Rastreamento do ciclo de desgaste, diagnóstico remoto e atribuição de O&M no local são fornecidos para reduzir o custo por tonelada de areia e o tempo de inatividade.

Casos e dados do projeto

Projeto de Agregado de Concreto Comercial da Ilha de Malta: Um projeto de infraestrutura de ilha mediterrânea e expansão de concreto comercial, com o grande modelo de motor duplo processando granito importado e calcário local, capacidade de aproximadamente 250 toneladas por hora. Feedback do cliente: ligação completa da linha estável com padrões de qualidade, consumo de energia do motor duplo aproximadamente 10% menor que a linha anterior.

Projeto de modelagem de agregados de basalto nas Maurícias: Um projeto de estrada e porto em uma ilha vulcânica do Oceano Índico, com modo rocha sobre rocha moldando basalto, capacidade de aproximadamente 200 toneladas por hora. Feedback do cliente: conteúdo cúbico ≥ 90% com formato de partícula completo, abertura hidráulica proporcionando manutenção conveniente.

Projecto de Reciclagem de Areia Fabricada e Resíduos de Construção de Cabo Verde: Projecto de expansão da infra-estrutura insular do Atlântico Oeste, com o modelo móvel associado a uma estação móvel de britagem para processamento de resíduos de construção e agregados de pedreiras, com capacidade de aproximadamente 150 toneladas por hora. Feedback do cliente: a prova de poeira em circuito fechado manteve a poeira no local baixa, a reciclagem no local reduziu os custos de transporte.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre a solução de britador VSI de alto desempenho e uma única máquina de produção de areia VSI, e quais são as vantagens da sincronização de motor duplo?

R: Esta solução foi projetada tendo a sinergia de linha completa como ponto de partida. O acionamento síncrono de motor duplo com controle de velocidade de frequência variável fornece capacidade máxima de processamento de 440 toneladas por hora para modelos grandes, com economia de energia de 8% a 12% em comparação com projetos de motor único. Os modos duplos podem ser alternados livremente de acordo com a dureza, com integração perfeita com britagem, peneiramento e produção de areia, melhorando a eficiência geral da linha em aproximadamente 30% em comparação com equipamentos independentes tradicionais.

P: A manutenção afeta a produção contínua e como o custo do desgaste é controlado?

R: As peças de desgaste com revestimento duro de metal duro prolongam a vida útil em 2 a 3 vezes. A abertura hidráulica conclui a manutenção em 4 horas e a lubrificação automática reduz as taxas de falhas. Combinado com o fornecimento de peças de reposição originais e o rastreamento do ciclo de desgaste, o tempo de inatividade e o custo por tonelada de areia são significativamente reduzidos.

P: O equipamento pode ser customizado para projetos e utilizado em cenários de britagem móvel?

R: Sim. A personalização, incluindo tamanho do rotor, atualizações de materiais de desgaste e monitoramento remoto inteligente, é suportada. Estão disponíveis modelos fixos e móveis. O modelo móvel pode funcionar com estações de britagem móveis para produção de areia no local. A prova de poeira de circuito fechado atende aos padrões ambientais, adequada para pedreiras, linhas de areia manufaturadas, reciclagem de resíduos de construção e projetos de pontes rodoviárias.

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