Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
Modelo: DLXSH
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Tipo De Marketing: Produto Quente 2019
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máquina integrada para recuperação e desidratação de areia fina — A melhor unidade de lavagem e recuperação de areia
A Máquina Integrada ZYDL para Recuperação e Desaguamento de Areia Fina é uma Unidade de Lavagem e Recuperação de Areia de última geração projetada especificamente para linhas de produção de areia artificial, operações de lavagem de agregados e tratamento de rejeitos de mineração. Combinando tecnologia avançada de separação por hidrociclone com peneiramento vibratório de desidratação de alta frequência em uma estrutura compacta, esta máquina integrada de processamento de areia oferece desempenho excepcional de recuperação de areia fina, remoção eficiente de água e melhor qualidade do produto final - tudo isso enquanto reduz significativamente a pegada operacional e o impacto ambiental.
Como uma solução completa que integra recuperação de areia, desidratação, remoção de cal e classificação em uma única unidade que economiza espaço, este equipamento elimina a necessidade de máquinas separadas, como hidrociclones independentes, telas de desidratação ou configurações tradicionais de lavadoras de areia com roda de caçamba. Ele foi projetado para uso industrial pesado em uma ampla gama de aplicações onde a perda de areia fina e o teor de umidade do material são preocupações críticas.
Principais destaques| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Fine Sand Recovery Rate | Up to 95% of particles ≥ 0.075mm | Maximizes yield and profitability |
| Final Moisture Content | As low as 8–12% | Ready for immediate stockpiling or concrete production |
| Weight Concentration Output | 70–85% solids concentration | Reduces transportation costs |
| Vibration Frequency | 3000–3600 RPM high-frequency dewatering | Superior dehydration efficiency |
| Footprint Reduction | 40% smaller than separate systems | Saves installation space and foundation costs |
| Power Consumption | 7.5–45 kW depending on model | Low operational energy cost |
| Noise Reduction | 15–20% quieter vs conventional systems | Compliant workplace environment |
Desempenho superior de recuperação de areia: Captura até 95% de partículas de areia fina até 0,075 mm que, de outra forma, seriam perdidas durante os processos de lavagem. O design de vórtice otimizado do hidrociclone garante uma classificação precisa, produzindo areia fina de classificação uniforme com distribuição consistente de tamanho de partícula.
Desidratação eficiente de alta frequência: Painéis de tela de poliuretano multicamadas com tamanhos de abertura especializados reduzem a umidade da areia acabada para 8–12%, permitindo a transferência direta para o mercado ou uso imediato em usinas de mistura de concreto. O sistema também reduz o tempo natural de empilhamento de materiais finos.
Construção robusta e durável: Construída com estrutura de aço Q345B reforçada e revestimento anticorrosivo, apresentando revestimentos internos de cerâmica em ciclones, impulsores de bomba em liga de alto cromo e painéis de tela de poliuretano resistentes ao desgaste. Os rolamentos do excitador isentos de manutenção e com lubrificação vitalícia prolongam os intervalos de manutenção.
Ecoconsciente e econômico: Reduz significativamente a carga de trabalho do tanque de sedimentação em até 85%, reduz as taxas de descarte de lodo, minimiza a descarga de água e o escoamento de areia fina, apoiando a conformidade com regulamentações ambientais rigorosas.
Operação fácil de usar: O design plug-and-play requer configuração mínima no local. O painel centralizado do operador fornece monitoramento em tempo real dos principais indicadores de desempenho. Painéis de tela de liberação rápida e controles externos da bomba permitem manutenção rápida sem desmontagem completa.
Esta versátil unidade de lavagem e recuperação de areia se destaca nas seguintes aplicações industriais:
Descrição do processo:
Entrada de polpa: As águas residuais contendo areia fina perdida da máquina de lavar areia (ou lavadora de areia com roda de caçamba tradicional) são bombeadas para o grupo de hidrociclones por meio de uma bomba de polpa para serviço pesado.
Separação Ciclônica: Os hidrociclones com interior revestido de cerâmica concentram partículas finas por meio da força centrífuga, separando a areia da água e do lodo. Underflow (lama rica em areia) é descarregado na tela de desidratação; o transbordamento (água limpa) retorna ao tanque de circulação.
Desidratação de alta frequência: A pasta de areia concentrada é distribuída uniformemente na superfície da tela de poliuretano multicamadas, onde a vibração de alta frequência de 3.000 a 3.600 RPM remove rapidamente a umidade da superfície, atingindo 8 a 12% de teor final de água.
Na ZYDL (Zhongyu Dingli), oferecemos suporte abrangente de ponta a ponta para cada projeto de Unidade de Lavagem e Recuperação de Areia.
Especificações Técnicas — Série de Máquinas de Recuperação e Desaguamento de Areia Fina
| Model | Capacity (t/h) | Max Feed (mm) |
|---|---|---|
| DLXSH1845 | 70 – 120 | ≤ 5 |
| DLXSH2245 | 90 – 190 | ≤ 5 |
| DLXSH2448 | 100 – 210 | ≤ 5 |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLXSH2448 + complete crushing & sand making line |
| Raw Material | River pebble + limestone blend |
| Result | Recovery rate 93%, annual fine sand loss reduced by ~18,000 tons, payback period 8 months, moisture content 10–12% |
| Customer Feedback | "The ZYDL integrated machine replaced our old bucket wheel washer plus separate cyclone setup. Installation took only 3 days." — Plant Manager, Vietnam Aggregates Co. |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLXSH2245 |
| Application | Gold mine tailings fine particle recovery |
| Result | 85% fines recovered; water recirculation rate improved from 60% to 88% |
| Customer Feedback | "Environmental compliance was our biggest concern. This unit helped us meet discharge standards while turning waste into a sellable by-product." — Ops Director, Kazakh Mining Ltd. |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLXSH2460 (part of C&D waste recycling line) |
| Application | Concrete slurry dewatering & fine aggregate recovery |
| Result | 92% recovery, 11% average moisture, landfill volume reduced by 35% |
| Customer Feedback | "Reliable and efficient. Polyurethane screens lasted twice as long as our previous steel mesh." — Tech Lead, Nairobi Recycling Solutions |
Q1: Qual é a diferença entre a máquina integrada ZYDL para recuperação e desidratação de areia fina e uma lavadora de areia com roda de caçamba tradicional?
R: Embora uma lavadora de areia com roda de caçamba seja projetada principalmente para ação de lavagem e esfrega de areia grossa a média, nossa máquina integrada de processamento de areia se concentra na recuperação de partículas de areia ultrafinas (até 0,075 mm) que escapam dos sistemas de lavagem tradicionais, ao mesmo tempo em que desidrata o material recuperado para um estado seco e empilhável. A principal distinção está na tecnologia: nossa unidade combina concentração de hidrociclone com peneiramento vibratório de desidratação de alta frequência, enquanto uma lavadora de roda de caçamba depende apenas de escavação mecânica e drenagem por gravidade. Para obter resultados ideais, muitos clientes implantam ambos em conjunto: o lavador de areia com roda de caçamba realiza a lavagem primária e a lavagem de agregados grossos, enquanto nossa unidade de lavagem e recuperação de areia captura e desidrata a fração fina que, de outra forma, seria perdida.
Q2: Como seleciono o modelo certo desta Unidade de Lavagem e Recuperação de Areia para minha linha de produção?
R: A seleção do modelo depende principalmente de três fatores: (1) Capacidade de processamento necessária (corresponde à produção de sua máquina de areia ou máquina de lavar existente), (2) Características do material (distribuição do tamanho das partículas de alimentação, densidade da pasta e módulo de finura desejado) e (3) Taxa de recuperação alvo e especificações de teor de umidade. Por exemplo, se sua linha de areia artificial produz 100–180 t/h de areia lavada e você precisa minimizar a perda de areia fina abaixo de 7%, o DLXSH2245 (faixa de 90–190 t/h) com sua configuração de ciclone quádruplo normalmente seria recomendado. Para operações de maior escala que excedem 200 t/h, o DLTSS3060 foi desenvolvido especificamente para cenários de alto rendimento. Nossos engenheiros fornecem consultoria gratuita e podem recomendar a configuração ideal com base em amostras específicas de matéria-prima e metas de produção.
Q3: Esta Máquina Integrada de Processamento de Areia pode ser adaptada em minha linha de produção de areia existente que já utiliza outro equipamento de lavagem?
R: Absolutamente. Uma das principais vantagens da nossa máquina é o seu design modular e compacto que permite a integração direta com configurações novas e existentes. Quer você opere atualmente um classificador espiral, um lavador de areia com roda de caçamba ou qualquer outro tipo de equipamento de lavagem de areia, nossa unidade de lavagem e recuperação de areia pode ser posicionada como um estágio de recuperação posterior para capturar e desidratar o excesso de areia fina do seu processo de lavagem atual. O projeto plug-and-play requer um trabalho mínimo de fundação civil, e a maioria das instalações de modernização pode ser concluída dentro de 3 a 5 dias após a chegada do equipamento ao local, com interrupção mínima da produção em andamento.
