Triturador de impacto de eixo vertical: uma única máquina para todo o processo de britagem e modelagem
Visão geral do equipamento de britagem de impacto de eixo vertical
O britador de impacto de eixo vertical (também conhecido como fabricante de areia de eixo vertical) é uma máquina de britagem, modelagem e produção de areia de alto desempenho desenvolvida por Zhongyu Dingli integrando décadas de experiência em máquinas de mineração com tecnologias avançadas nacionais e internacionais. Este equipamento emprega o princípio de britagem “pedra sobre pedra”, combinando capacidades de britagem fina e moagem grossa. Ela produz produtos finais de formato cúbico de alta qualidade, com alta densidade aparente e baixíssima contaminação por ferro. Com uma produção horária de 40 a 100 toneladas e um tamanho máximo de alimentação de 200 mm, ela pode processar materiais com teor de umidade inferior a 8%. O equipamento opera com nível de ruído inferior a 75 dB e emite o mínimo de poeira. É amplamente aplicável em indústrias como britagem fina de minério, produção de cimento, materiais refratários, bauxita calcinada, carboneto de silício, matérias-primas de vidro, areia manufaturada para construção e beneficiamento de minério metalúrgico, oferecendo vantagens insubstituíveis em diversas aplicações de britagem fina.
Destaques do equipamento de britagem de impacto de eixo vertical
Alta taxa de britagem e tamanho de partícula uniforme: Uma alta taxa de britagem garante tamanho de partícula uniforme e formato cúbico, atendendo aos padrões de areia de construção de alta qualidade
Baixo desgaste devido ao princípio Rock-on-Rock: O projeto estrutural racional e o método de britagem rock-on-rock reduzem significativamente o desgaste das peças de desgaste
Baixo custo do equipamento: sistema de acionamento por correia em V elimina a necessidade de redutor; estrutura simples, baixo custo de fabricação e instalação e manutenção convenientes
Insensível à contaminação por metais: Pequenas peças metálicas não afetam a produção; apenas objetos metálicos maiores podem causar bloqueios nas portas de descarga, resultando em tempo de inatividade mínimo
Longa vida útil: as peças de desgaste são feitas de materiais de alta resistência, garantindo alta durabilidade e intervalos de substituição estendidos
Baixa Sensibilidade à Umidade: O desempenho da produção permanece inalterado quando o teor de umidade do material está abaixo de 8%
Baixo ruído e baixa poluição: Ruído operacional abaixo de 75 dB, emissões de poeira extremamente baixas e um ambiente de trabalho limpo
Cenários de aplicação de britagem de impacto de eixo vertical
Adequado para produção de areia artificial utilizando matérias-primas como seixos de rios, rochas de montanha (calcário, granito, basalto, diabásio, andesito), rejeitos de minas e lascas de pedra. Amplamente aplicado nos seguintes campos:
Areia de Construção: Produção de areia manufaturada de alta qualidade com excelente formato de partícula atendendo aos padrões de construção
Britagem Fina de Minério: Operações de britagem fina de minérios metálicos e não metálicos
Cimento e Materiais Refratários: Britagem fina de clínquer e preparação de matéria-prima
Beneficiamento de Minério Metalúrgico: Pré-seleção de minério e britagem fina
Processamento de matérias-primas de vidro: Trituração fina e modelagem de matérias-primas siliciosas
Fluxo do processo de britagem de impacto de eixo vertical
Processo personalizado para produção de areia de seixo de rio:
Alimentação e pré-peneiramento: As matérias-primas (seixos de rio/rochas de montanha, ≤200 mm) são alimentadas uniformemente no processo de pré-peneiramento através de um alimentador vibratório. Partículas superdimensionadas e finas são filtradas, enquanto partículas qualificadas entram na máquina de produção de areia, reduzindo a britagem desnecessária e o consumo de energia.
Fabricação de areia por impacto no eixo vertical: O material é acelerado e ejetado pelo impulsor giratório de alta velocidade do eixo vertical, criando impactos duplos – pedra sobre pedra e pedra sobre ferro – dentro da câmara de britagem. O material é triturado e moldado por meio de colisão mútua. O método pedra sobre pedra reduz o desgaste de peças vulneráveis, enquanto o método pedra sobre ferro aumenta a eficiência da britagem; ambos os modos podem ser alternados de forma flexível com base nas características do material.
Britagem e modelagem fina: Após a britagem por impacto, o material sofre vários ressaltos e colisões dentro da câmara de britagem, arredondando efetivamente as bordas afiadas e produzindo um formato de partícula quase cúbico. O equipamento combina funções de britagem fina e moagem grossa, oferecendo ampla adaptabilidade.
Peneiramento e Recirculação: A saída é classificada através de uma peneira vibratória; a areia fabricada qualificada entra na pilha de produto acabado, enquanto o material superdimensionado retorna à máquina de fazer areia para nova britagem, formando um ciclo fechado que garante uma distribuição granulométrica contínua e uniforme do produto acabado.
Transporte do Produto Acabado: A areia fabricada qualificada é transportada através de uma correia transportadora até o silo do produto acabado. Um lavador de areia pode ser configurado conforme necessário para lavagem com água, melhorando ainda mais a qualidade do produto.
Toda a linha de processo produz areia manufaturada com excelente formato de partícula, alta densidade aparente e conteúdo controlável de finos, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia por unidade em mais de 20% em comparação aos processos tradicionais de produção de areia.
Serviços
Projeto de processo: Fornecemos soluções personalizadas de processo de fabricação de areia com base nas características das matérias-primas do cliente, requisitos de capacidade de produção, especificações de areia acabada e condições do local. Isso inclui seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout de fábrica e análise de retorno sobre investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo rigorosamente o sistema de gestão de qualidade ISO, os componentes principais (impulsores, cabeçotes de lançamento e blocos de impacto) são fabricados com materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste. Todas as máquinas passam por testes sem carga antes de saírem da fábrica para garantir que o desempenho atenda aos padrões.
Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros profissionais viaja até o local para supervisionar a instalação, concluir o comissionamento do equipamento e testes com material de alimentação real e fornecer treinamento abrangente aos operadores para garantir o início estável da produção.
Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços de operação e manutenção de ciclo completo de vida, incluindo inspeções regulares, orientação sobre fornecimento e substituição de peças de desgaste, suporte técnico remoto e soluções de atualização e retrofit de equipamentos, reduzindo assim a carga de gerenciamento operacional e de manutenção do cliente.
Estudo de caso do projeto de britagem de impacto de eixo vertical
Projeto de areia artificial River Pebble na ilha de Luzon, Filipinas
Local do projeto: Ilha Luzon, Filipinas Configuração do equipamento: Triturador de impacto de eixo vertical × 2 unidades Material processado: Seixos de rio (dureza Mohs 6–7, tamanho de alimentação ≤180 mm) Capacidade de projeto: 80 toneladas por hora por unidade; 160 toneladas por hora quando duas unidades são operadas em paralelo
Histórico do projeto: O cliente fornece areia manufaturada para um projeto de infraestrutura local de grande escala. A matéria-prima consiste em seixos de rio extraídos do leito dos rios, que se caracterizam por alta dureza e forte abrasividade. O equipamento de produção de areia existente do cliente produzia produtos acabados de baixa qualidade, com mais de 25% de partículas em formato de agulha e flocos. Além disso, as peças de desgaste exigiam substituição frequente, necessitando de uma parada a cada 10 dias para manutenção, o que impactava gravemente a capacidade de produção e a entrega.
Solução: Foram instalados dois britadores de impacto de eixo vertical. O modo de britagem “pedra sobre pedra” foi adotado para reduzir o desgaste de peças desgastadas causado por seixos de rio altamente abrasivos. Um ciclo de peneiramento em circuito fechado garante uma gradação estável do produto acabado, e um lavador de areia foi adicionado para melhorar a limpeza do produto acabado.
Resultados Operacionais: Após o comissionamento, o formato das partículas da areia acabada melhorou significativamente, com a proporção de partículas cúbicas excedendo 90% e a proporção de partículas em forma de agulha e flocos reduzida para menos de 5%; o ciclo de substituição de peças de desgaste foi ampliado para 45 dias, uma melhoria de 3,5 vezes em relação ao equipamento original; o ruído operacional do equipamento foi controlado abaixo de 73 dB e as emissões de poeira atenderam aos padrões; a gradação de 0-5 mm da areia acabada era estável, atendendo ao Padrão Nacional das Filipinas para Areia de Construção. O cliente informou que o equipamento funciona de forma estável e de fácil manutenção, e planejou uma terceira fase de expansão utilizando o mesmo modelo de equipamento.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Perguntas frequentes sobre triturador de impacto de eixo vertical
P: Qual é o formato da partícula da areia acabada produzida pelo britador de impacto de eixo vertical? Ele pode atender aos padrões de areia de construção de alta qualidade? R: O britador de impacto de eixo vertical emprega um princípio de britagem “pedra sobre rocha”, onde os materiais sofrem múltiplos ressaltos e colisões dentro da câmara de britagem, arredondando efetivamente as arestas vivas. O produto acabado apresenta formato cúbico, alta densidade aparente e contaminação de ferro extremamente baixa. Os dados reais do projeto mostram que a proporção de partículas cúbicas pode atingir mais de 90%, com o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos controlado abaixo de 5%, atendendo plenamente aos padrões de areia de construção de alta qualidade.
P: O britador de impacto de eixo vertical sofre desgaste severo nas peças de desgaste ao processar seixos de rio de alta dureza? Quais são os custos de manutenção? R: Este equipamento possui um modo comutável “pedra sobre pedra” e “pedra sobre ferro”. No processamento de seixos de rio de alta dureza, recomenda-se o modo “pedra sobre pedra”, pois o material é triturado por colisão mútua, reduzindo significativamente o desgaste das peças desgastadas. As peças de desgaste são feitas de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, com longos intervalos de substituição. Além disso, o impulsor apresenta baixo desgaste próprio e requer procedimentos de manutenção simples, resultando em custos gerais de manutenção significativamente mais baixos em comparação com equipamentos tradicionais de produção de areia.
P: O britador de impacto de eixo vertical é sensível ao teor de umidade do material? Pode funcionar normalmente durante a estação chuvosa? R: Este equipamento tem baixa sensibilidade ao teor de umidade do material. Os níveis de umidade da alimentação abaixo de 8% não afetam o desempenho da produção e não há obstrução significativa do material. Para condições de estação chuvosa com maior teor de umidade, um processo de pré-triagem pode ser implementado para controlar a umidade da alimentação, garantindo a operação estável do equipamento.
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