Pedra sobre Pedra, Desgaste Zero; Atende aos padrões ambientais; Retorno em 5 meses
Visão geral do equipamento britador de impacto
A máquina de fazer areia de impacto (também conhecida como britador de impacto ou máquina de fazer areia de eixo vertical) emprega o princípio de britagem “pedra sobre pedra”, combinando funções de britagem primária e moagem grossa. Tem uma produção horária de 12 a 650 toneladas e um tamanho máximo de alimentação de 60 mm. A máquina é altamente eficiente, economiza energia, é estável em operação e ecologicamente correta. O equipamento apresenta estrutura simples e baixo custo operacional. Seu sistema interno de recirculação do fluxo de ar controla efetivamente a poeira, enquanto o coletor de poeira pulsado e os dispositivos de redução de ruído garantem que a produção atenda aos padrões ambientais. O período de retorno é de apenas 4–5 meses. É amplamente aplicável para operações de britagem e moagem grosseira em indústrias como minérios metálicos e não metálicos, cimento, materiais refratários e agregados de construção.
Destaques do equipamento britador de impacto
Produção ecologicamente correta e com baixa poluição: A recirculação do fluxo de ar interno controla efetivamente a dispersão de poeira, abordando problemas de poluição durante o processo de britagem
Baixo investimento, retorno rápido: alta automação, baixo consumo de energia e alta taxa de britagem resultam em um período de retorno de apenas 4 a 5 meses
Manutenção mínima: O auto-revestimento do material dentro do impulsor e da câmara de britagem de vórtice reduz significativamente o desgaste, diminuindo os custos de manutenção e a carga de trabalho
Design Racional e Alta Capacidade de Carga: O chassi e a estrutura são construídos com estruturas de aço soldadas capazes de suportar cargas de alto impacto, com curto ciclo de fabricação.
Rotor de câmara profunda com desgaste zero: O rotor de câmara profunda e os martelos recém-projetados garantem desgaste zero no corpo da máquina, proporcionando desempenho estável e duradouro.
Vários modos de alimentação: Suporta vários métodos de alimentação para aumentar o rendimento e a eficiência da moagem, produzindo produtos acabados com tamanho de partícula uniforme, excelente gradação e capacidade de modelagem.
Produção de areia verde compatível: Uma estrutura selada combinada com um coletor de pó pulsado e dispositivos de redução de ruído garantem uma produção de areia compatível com o meio ambiente que passa por inspeções ambientais
Cenários de aplicação do britador de impacto
Britagem de minério metálico: britagem primária e moagem de minérios metálicos, como minério de ferro e bauxita
Processamento de minerais não metálicos: britagem fina de materiais como areia de quartzo, carboneto de silício e perlita
Indústria de Cimento: Britagem primária e moagem de matérias-primas de cimento
Materiais Refratários: Britagem fina e preparação de matérias-primas refratárias
Agregados de Construção: Modelagem de agregados de concreto e produção de areia manufaturada
fluxo de processo do britador de impacto
Processo personalizado para britagem de minério de ferro e fabricação de areia:
Alimentação: O material do equipamento de britagem média a montante (≤60mm) é alimentado uniformemente na máquina de areia de impacto através de um alimentador. A taxa de alimentação e o tamanho das partículas são controlados com precisão para garantir uma distribuição uniforme do material dentro do rotor.
Britagem por impacto pedra sobre pedra: O rotor de alta velocidade acelera e impulsiona o material, fazendo com que ele colida em alta velocidade com o material que ricocheteia dentro da câmara de britagem de vórtice. O princípio pedra sobre pedra proporciona britagem e modelagem eficientes. O material atua como um revestimento natural para proteger o impulsor e as paredes da câmara, resultando em desgaste mínimo. Além disso, vários modos de alimentação podem ser alternados de forma flexível com base nas características do material para aumentar a eficiência da moagem.
Modelagem e Classificação: O material triturado apresenta tamanho de partícula uniforme e excelente gradação. Após a classificação em peneira vibratória, os produtos qualificados são enviados para a pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado é devolvido para nova britagem, formando um ciclo fechado. O produto final apresenta efeitos de modelagem e formato de partícula superior.
Controle Ambiental: A recirculação interna do ar reduz o vazamento de poeira. A estrutura selada, combinada com um coletor de pó pulsado e dispositivos de redução de ruído, garante uma produção ecológica e compatível durante todo o processo, passando por inspeções ambientais.
Vantagens do processo do britador de impacto
O método de britagem “rock-on-rock” apresenta baixo desgaste e consumo de energia reduzido. O período de retorno é de apenas 4 a 5 meses e os custos operacionais abrangentes são reduzidos em mais de 25% em comparação com os processos tradicionais de britagem fina.
Serviços
Projeto de solução
Fornecemos soluções personalizadas de britagem e produção de areia com base nas características do minério, requisitos de capacidade de produção, especificações do produto acabado e requisitos ambientais. Isso inclui seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout e análise de retorno de investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo rigorosamente os padrões de qualidade ISO, os componentes principais (rotores de câmara profunda, cabeças de martelo e revestimentos de câmara de vórtice) são fabricados com precisão usando materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade. Toda a unidade passa por testes sem carga e comissionamento integrado com o sistema de coleta de pó antes do envio.
Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais fornecem orientação de instalação no local, comissionamento completo e testes com material de alimentação real e realizam treinamento abrangente para operadores para garantir o início estável da produção.
Gestão de Operação e Manutenção: Serviços de operação e manutenção de ciclo de vida completo, incluindo inspeções regulares, fornecimento e substituição de peças de desgaste, manutenção do sistema de coleta de pó, suporte técnico remoto e soluções de atualização e modernização.
estudos de caso do projeto britador de impacto
Projeto de britagem fina de minério de ferro em Sulawesi, Indonésia
Local do projeto: Ilha Sulawesi, Indonésia Configuração do equipamento: 2 máquinas de fabricação de areia de impacto Material processado: Minério de ferro (tamanho de alimentação ≤55 mm, teor de umidade 6%) Capacidade de projeto: 280 toneladas por hora por máquina; 520 toneladas por hora quando duas máquinas são operadas em paralelo
Histórico do Projeto: O cliente é uma planta local de beneficiamento de minério de ferro. O equipamento original de britagem fina era caracterizado por alto consumo de energia e excesso de poeira, levando a repetidas suspensões de produção e ordens de retificação devido ao não cumprimento dos padrões ambientais. As peças de desgaste deterioraram-se rapidamente, exigindo substituição mensal, sendo os custos de manutenção responsáveis por mais de 35% das despesas operacionais; o período de retorno foi de até 18 meses.
Solução: Foram instaladas duas máquinas de areia de impacto. O princípio “rock-on-rock” reduz o desgaste e o consumo de energia, enquanto a recirculação do fluxo de ar interno controla a poeira. Um coletor de pó pulsado e dispositivos de redução de ruído garantem a conformidade com os padrões ambientais, e o material auto-revestido reduz o consumo de peças de desgaste.
Resultados Operacionais: Após o comissionamento, tanto as emissões de poeira quanto os níveis de ruído passaram pelas inspeções ambientais locais, permitindo uma produção contínua em conformidade; o ciclo de substituição de peças de desgaste foi ampliado para 3 meses – uma melhoria triplicada em relação ao equipamento original – reduzindo os custos de manutenção para 15% dos custos operacionais totais; o consumo geral de energia foi reduzido em 30% e o período de retorno foi reduzido para 5 meses. O cliente informou que o equipamento opera de forma estável, atende às regulamentações ambientais e proporciona rápido retorno do investimento, gerando uma compra adicional para a expansão da linha de processamento mineral da segunda fase.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Perguntas frequentes sobre britador de impacto
P: Os níveis de poeira e ruído do fabricante de areia de impacto podem atender aos requisitos ambientais durante o processamento de minério de ferro?
R: O fabricante de areia de impacto emprega um design de recirculação de fluxo de ar interno para controlar efetivamente a dispersão de poeira. Combinado com uma estrutura selada, coletor de pó pulsado e dispositivos de redução de ruído, ele alcança uma produção ecológica e compatível. Na operação real do projeto de minério de ferro da Indonésia, tanto as emissões de poeira quanto os níveis de ruído passaram por inspeções ambientais locais, com produção contínua sem quaisquer paradas para retificação, atendendo plenamente aos requisitos ambientais.
P: O princípio de britagem “rocha sobre rocha” do fabricante de areia de impacto causa desgaste severo nas peças de desgaste durante o processamento de minério de ferro?
R: O princípio de britagem “rock-on-rock” permite que os materiais colidam entre si dentro da câmara de vórtice para completar o processo de britagem. As paredes do rotor e da câmara são protegidas pelo próprio material, resultando em baixíssimo desgaste; o rotor de câmara profunda e as cabeças dos martelos recém-projetadas garantem desgaste zero no corpo da máquina. O feedback de projetos reais indica que o ciclo de substituição de peças de desgaste em aplicações de minério de ferro chega a 3 meses – uma melhoria tripla em relação aos equipamentos tradicionais de britagem fina – resultando em custos de manutenção significativamente reduzidos.
P: Qual é o período de retorno do investimento para a máquina de fazer areia de impacto? Qual é o custo-benefício?
R: Com alta automação, baixo consumo de energia e uma alta taxa de britagem, este equipamento tem um período de retorno de apenas 4 a 5 meses – muito menor do que o período de retorno de 12 a 18 meses dos equipamentos tradicionais de britagem fina. O feedback real do projecto da Indonésia mostra uma redução de 30% no consumo global de energia e uma diminuição nos custos de manutenção de 35% para 15% dos custos totais. Com benefícios econômicos significativos, é uma escolha econômica para britagem fina e produção de areia.
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