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Triturador de impacto centrífugo de alta eficiência, equipamento de britagem e modelagem fina para processamento de minério metálico e agregado
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Triturador de impacto VSI Equipamento de britagem e modelagem de pedra dura
Britagem e modelagem fina de baixo desgaste pedra sobre pedra para produção de areia - tudo em uma única máquina
Visão geral do equipamento
O britador de impacto centrífugo utiliza o princípio de britagem de autoimpacto “rock-on-rock” e é projetado especificamente para a britagem fina de vários materiais rochosos. É um equipamento ideal para a produção de areia artificial, agregado rodoviário e pedra moldada, proporcionando excelente formato de partícula e tamanho de partícula uniforme. Com capacidade de produção de 250 a 400 toneladas por hora e tamanho máximo de alimentação de 55 mm, este equipamento apresenta um design de rotor de câmara profunda que aumenta a capacidade de processamento em passagem única. O sistema inteligente de lubrificação com óleo fino controlado por PLC garante desempenho ideal do rolamento, enquanto uma camada protetora formada automaticamente durante a operação reduz o desgaste. É amplamente aplicável para britagem fina e modelagem eficiente de materiais duros, como minérios de metais não ferrosos, carboneto de silício, bauxita, areia de quartzo, corindo, perlita e basalto.
Destaques do equipamento britador de impacto
Princípio de britagem Rock-on-Rock: Rotores de alta velocidade aceleram a ejeção e a colisão do material, permitindo uma britagem contínua e eficiente com desgaste mínimo
Rotor de câmara profunda de alta capacidade: O design de câmara profunda processa mais material por ciclo, garantindo uma britagem mais completa e maior rendimento
Excelente formato de partícula: O produto final apresenta um formato cúbico com o mínimo de partículas em forma de agulha ou escamosas, tornando-o uma escolha ideal para modelagem de agregados e produção de areia artificial
Lubrificação inteligente controlada por PLC: O sistema de lubrificação com óleo fino regula automaticamente a temperatura, desliga durante condições de alta temperatura e alterna automaticamente entre os modos de resfriamento e aquecimento, prolongando a vida útil do rolamento
Consumíveis altamente resistentes ao desgaste: placas de revestimento, impulsores, martelos e outros componentes são feitos de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade, garantindo longa vida útil e fácil substituição
Camada protetora autoformável: o material forma naturalmente uma camada protetora durante a operação, reduzindo o desgaste do equipamento e diminuindo os custos de manutenção e as exigências de mão de obra
Cenários de aplicação do britador de impacto
Minério de metais não ferrosos: Britagem fina e pré-peneiramento de minério
Produção de Areia Artificial: Produção de areia manufaturada de alta qualidade com excelente formato de partícula que atende aos padrões de construção
Agregados Rodoviários: Produção de agregados moldados que atendem especificações rigorosas para materiais de superfície de rodovias
Processamento de materiais duros: britagem fina de materiais como carboneto de silício, bauxita, areia de quartzo, corindo, perlita e basalto
Produção de materiais abrasivos: Britagem fina e preparação de materiais abrasivos
fluxo de processo do britador de impacto
Processo personalizado para britagem fina e modelagem de minérios e agregados de metais duros:
Alimentação e Pré-peneiramento: A matéria-prima (≤55 mm) é alimentada uniformemente no processo de pré-peneiramento através de um alimentador vibratório. Materiais de tamanho grande e finos são peneirados e partículas qualificadas entram no britador de impacto centrífugo, garantindo que o tamanho da alimentação atenda aos requisitos do equipamento e reduzindo o desperdício de energia.
Britagem por impacto centrífugo: O material é acelerado por um rotor de alta velocidade e projetado na câmara de britagem, onde colide em alta velocidade com o material rebote e os revestimentos da câmara de vórtice, criando um processo contínuo de britagem de auto-impacto “pedra sobre pedra”. O rotor de câmara profunda garante uma britagem completa e um alto rendimento em passagem única.
Modelagem e classificação: O material triturado é classificado por meio de uma peneira vibratória; o produto acabado qualificado entra na pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado é devolvido para nova britagem, formando um ciclo fechado. O princípio “rock-on-rock” produz produtos acabados com formato quase cúbico, teor extremamente baixo de partículas em forma de agulha e flocos e uma distribuição contínua e uniforme do tamanho das partículas.
Saída do Produto: Os agregados qualificados são transportados através de uma correia transportadora até o silo de produto acabado. Para aplicações de produção de areia, um classificador pode ser integrado para controlar o teor de finos; para britagem fina de minérios metálicos, o material pode ser alimentado em equipamentos de moagem para entrar no fluxo de processamento mineral.
Toda a linha de processo concentra-se na britagem rocha sobre rocha, apresentando baixo desgaste e consumo de energia, além de reduzir os custos operacionais gerais em mais de 25% em comparação com os processos tradicionais de britagem fina.
Serviços
Projeto de processo: Com base nas características do material do cliente, requisitos de capacidade de produção, especificações do produto acabado e condições do local, fornecemos soluções personalizadas de processo de britagem e modelagem fina, incluindo seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout de planta e análise de retorno sobre investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo estritamente o sistema de gestão de qualidade ISO, os componentes principais (rotores, impulsores, blocos de impacto e revestimentos) são fabricados com materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade e processos avançados. Toda a máquina passa por testes sem carga antes do envio para garantir que o desempenho atenda aos padrões.
Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros profissionais viaja até o local para supervisionar a instalação, concluir o comissionamento do equipamento e testes com material de alimentação real e fornecer treinamento abrangente aos operadores para garantir o início estável da produção.
Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços de operação e manutenção de ciclo completo de vida, incluindo inspeções regulares, orientação sobre o fornecimento e substituição de peças de desgaste, suporte técnico remoto e soluções de atualização e modernização de equipamentos, reduzindo assim a carga de gerenciamento operacional e de manutenção do cliente.
estudos de caso do projeto britador de impacto
Projecto de Britagem Fina e Modelagem de Agregados para Minerais Não Ferrosos em Moçambique
Localização do Projecto: Província de Maputo, Moçambique Configuração do Equipamento: 2 britadores de impacto centrífugos Material Processado: Mistura de basalto e minérios de metais não ferrosos (tamanho de alimentação ≤50 mm, dureza Mohs 6–8) Capacidade de projecto: 320 t/h por unidade; 600 t/h em operação paralela de unidade dupla
Histórico do projeto: O cliente fornece agregados e materiais minerais para infraestrutura local de grande escala e projetos de mineração. Devido à alta dureza e forte abrasividade das matérias-primas, o equipamento de britagem fina existente produziu partículas com formato pobre, com mais de 20% de partículas em forma de agulha e flocos. Além disso, as peças de desgaste exigiam substituição a cada 7 a 10 dias, levando a paradas frequentes que afetavam gravemente a capacidade de produção e os cronogramas de entrega.
Solução: Foram instalados dois britadores de impacto centrífugos. O modo “rock-on-rock” foi adotado para lidar com materiais altamente abrasivos, enquanto o rotor de câmara profunda aumentou a taxa de britagem em passe único. Um sistema de lubrificação inteligente controlado por PLC garantiu uma operação contínua e estável, e um ciclo de triagem de circuito fechado garantiu que o produto final atendesse aos padrões de classificação.
Resultados Operacionais: Após o comissionamento, o formato das partículas do produto final melhorou significativamente, com a proporção de partículas cubóides excedendo 92% e a proporção de partículas em forma de agulha e flocos reduzida para menos de 4%. O ciclo de substituição de peças de desgaste foi estendido para 50 dias – uma melhoria de cinco vezes em relação ao equipamento original. O sistema de lubrificação PLC permite o controle automático de temperatura sem supervisão, resultando em taxas zero de falhas nos rolamentos. Os custos operacionais gerais foram reduzidos em 28% em comparação com a solução original. O cliente informou que o equipamento opera de forma estável e confiável com manutenção simples, e já assinou um contrato de aquisição de equipamentos para apoiar a segunda fase de expansão de capacidade.
Parâmetros técnicos:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Perguntas frequentes sobre britador de impacto
P: O britador de impacto centrífugo opera com base no princípio “rock-on-rock”. Como isso afeta o desgaste das peças de desgaste no processamento de basalto de alta dureza?
R: O princípio de britagem “pedra sobre rocha” do britador de impacto centrífugo depende da colisão do próprio material com outras partículas para obter a fragmentação. Como resultado, as peças de desgaste do equipamento não suportam diretamente o impacto do material e uma camada protetora se forma naturalmente no material durante a operação, reduzindo ainda mais o desgaste. As peças de desgaste são fabricadas com materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade. Os dados reais do projeto mostram que, ao processar basalto com dureza Mohs de 6 a 8, o ciclo de substituição pode exceder 50 dias – uma melhoria de várias vezes em relação ao equipamento tradicional de britagem fina.
P: Como o sistema de lubrificação inteligente controlado por PLC do britador de impacto centrífugo garante a confiabilidade operacional?
R: O equipamento está equipado com um sistema de lubrificação a óleo controlado por PLC que monitora a temperatura dos rolamentos e o status do circuito de óleo em tempo real. Ele desliga automaticamente para proteção durante altas temperaturas, aquece e inicia automaticamente durante baixas temperaturas e esfria automaticamente durante a operação, garantindo que os rolamentos estejam sempre em um estado lubrificado ideal. Este sistema prolonga efetivamente a vida útil do rolamento, reduz o tempo de inatividade não planejado e permite uma operação estável e autônoma.
P: Quando usado para produção de agregados rodoviários, o britador de impacto centrífugo pode produzir produtos acabados que atendam aos requisitos de especificação para o formato das partículas?
R: Absolutamente. O britador de impacto centrífugo emprega um mecanismo de britagem de autoimpacto “rock-on-rock”. O material sofre múltiplos ressaltos e colisões dentro da câmara de vórtice, arredondando completamente as arestas vivas. O produto final tem formato cúbico, com baixíssimo teor de partículas em formato de agulha e flocos. Os dados reais do projeto mostram que o conteúdo de partículas cúbicas excede 92%, enquanto o conteúdo em flocos e em forma de agulha é controlado abaixo de 4%, atendendo totalmente aos rigorosos requisitos de formato de partículas para agregados de superfície de rodovias.
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