Visão geral do equipamento britador de impacto
O britador de impacto da série DLVSI foi projetado especificamente para utilização de recursos de rejeitos de mineração. Possui um sistema de britagem de modo duplo comutável (pedra sobre rocha/pedra sobre ferro), com capacidade de 400-700 toneladas por hora, tamanho máximo de alimentação de 60 mm, diâmetro do impulsor de 1100-1300 mm e potência de acionamento de motor duplo variando de 200×2 a 400×2 kW. A taxa de qualificação da forma cúbica do produto acabado é ≥90%, o ciclo de manutenção é estendido em 40% em comparação com equipamentos tradicionais e os custos de manutenção são reduzidos em 30%. Equipado com sistema automático de lubrificação e controle de temperatura, o índice de estabilidade operacional chega a 98%. É um equipamento eficiente, modelador e de baixo desgaste para reciclagem de rejeitos de mineração em larga escala.
Destaques do equipamento britador de impacto
Modo duplo comutável: modo Rock-on-rock para baixo desgaste ao processar materiais de alta dureza; modo pedra sobre ferro para maior eficiência de britagem. Adapta-se de forma flexível a diferentes níveis de dureza de rejeitos.
Cavidade Profunda, Alta Capacidade: O DLVSI1370RG produz 700 t/h com um diâmetro de impulsor de 1300 mm, atendendo às demandas de processamento de rejeitos em grande escala.
Excelente formato de partícula: britagem e modelagem integradas, taxa de qualificação de formato cúbico ≥90%, atendendo aos padrões agregados para rodovias e ferrovias.
Sistema de Lubrificação Inteligente: Lubrificação automática + sistema de refrigeração/aquecimento, taxa de estabilidade operacional de 98%, eliminando paradas não planejadas.
Baixo desgaste, baixo custo: o modo Rock-on-Rock estende o ciclo de manutenção em 40%; molas amortecedoras de vibração reduzem o ruído em 15dB; custos de manutenção reduzidos em 30%.
Impulsor Elevável para Manutenção: Impulsor projetado para elevação de montagem, manutenção conveniente, reduzindo o tempo de inspeção em 20%.
Métodos de alimentação dupla: alimentação central ajustável e alimentação em cascata, adaptando-se às diferentes características do material.
Cenários de aplicação do britador de impacto
Recuperação de rejeitos de mineração: Reciclagem de minério de ferro, minério de cobre e outros rejeitos em agregados de alta qualidade.
Modelagem de Basalto: Processamento de modelagem de agregados de basalto de alta dureza.
Agregados Rodoviários e Ferroviários: Moldando a produção de agregados para pavimentos de alta qualidade.
Produção agregada: linhas de produção de areia e cascalho em grande escala de 500-700 t/h.
Tratamento de Resíduos Sólidos de Mineração: Redução e utilização de recursos de resíduos sólidos industriais.
fluxo de processo do britador de impacto
Um processo personalizado projetado para cenários de utilização de recursos de rejeitos de mineração:
Alimentação de rejeitos: Rejeitos de mineração ou resíduos de rocha (≤60mm) são alimentados uniformemente no britador de impacto por um alimentador. Escolha alimentação central ou alimentação em cascata com base na dureza do material e no teor de umidade.
Britagem de impacto de modo duplo: O impulsor de alta velocidade acelera o material e o projeta. No modo rocha contra rocha, os materiais são esmagados e moldados por meio de colisão entre materiais, oferecendo desgaste extremamente baixo, adequado para rejeitos de alta dureza. No modo pedra sobre ferro, os materiais impactam bigornas para uma britagem eficiente, adequada para rejeitos de dureza média que exigem processamento rápido. O modo duplo comutável permite que uma única máquina cubra vários tipos de rejeitos.
Modelagem e peneiramento: O material triturado é peneirado por uma peneira vibratória. Os produtos qualificados vão para o estoque; o material superdimensionado é devolvido para nova britagem, formando um circuito fechado. A taxa de qualificação da forma cúbica dos produtos acabados é ≥90%, atendendo aos padrões agregados rodoviários/ferroviários.
Saída do Produto Acabado: Os agregados qualificados são enviados ao silo de produto acabado para utilização em infraestrutura rodoviária/ferroviária, dosadoras de concreto ou produção de materiais de construção, transformando resíduos de rejeitos em valor.
Vantagens do processo: Taxa de recuperação de rejeitos ≥85%; capacidade de linha única de até 700 t/h; o modo rock-on-rock estende o ciclo de manutenção em 40%; custos operacionais abrangentes reduzidos em 30%.
Serviços
Design da solução: Fornece soluções personalizadas de recuperação de rejeitos com base nas características dos rejeitos, grau de dureza, requisitos de capacidade e especificações do produto acabado, incluindo seleção de equipamento/correspondência de modo, projeto de processo e análise de retorno de investimento.
Fabricação de equipamentos: Siga rigorosamente o sistema de qualidade ISO. Os componentes principais (impulsor, revestimento da câmara de vórtice, pontas de desgaste) são fabricados com precisão usando materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade. Conclua a operação experimental sem carga e os testes de integração do sistema de lubrificação antes da entrega.
Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais fornecem orientação no local para instalação, comissionamento e operação de teste de material. O treinamento sistemático dos operadores garante uma produção estável.
Tutela de Operação e Manutenção: Rede de serviços cobrindo mais de 60 países, 25 centros de serviços no exterior. Garantia de 12 meses para componentes principais. Resposta de manutenção no local em 48 horas. Suporte on-line 24 horas por dia, 7 dias por semana.
caso de projeto de britador de impacto
Projeto de Recuperação de Rejeitos de Minério de Ferro do Atacama, Chile
Localização: Região do Atacama, Chile
Configuração do equipamento: 1 x britador de impacto DLVSI1370RG
Material: Rejeitos de minério de ferro (avanço ≤55mm, dureza média)
Capacidade projetada: 650 t/h
Histórico do Projeto: O cliente, uma grande planta de processamento de minério de ferro, produzia mais de 2 milhões de toneladas de rejeitos anualmente. O armazenamento a longo prazo ocupava terras e representava riscos ambientais. O equipamento original de processamento de rejeitos tinha capacidade de apenas 200 t/h, alto desgaste e mau formato das partículas do produto acabado, não atendendo aos padrões de agregados rodoviários, com taxa de utilização de recursos de rejeitos abaixo de 30%.
Solução: Fornecido 1 britador de impacto DLVSI1370RG. O modo rocha sobre ferro processou com eficiência rejeitos de ferro médio-duros. Motores duplos de 355×2 kW alcançaram capacidade de 650 t/h. O sistema de lubrificação automática garantiu a operação contínua. A triagem em circuito fechado garantiu a conformidade da gradação do produto.
Resultados Operacionais: Pós-comissionamento, a capacidade de processamento de rejeitos aumentou 225%, atingindo 650 t/h. A taxa de qualificação da forma cúbica do produto acabado foi de 92%, atendendo aos padrões agregados rodoviários chilenos. A taxa de utilização de recursos de rejeitos aumentou de 30% para 78%. No modo pedra sobre ferro, o ciclo de manutenção foi ampliado em 40% em relação ao equipamento original e os custos de manutenção foram reduzidos em 30%. O sistema de lubrificação automática alcançou 98% de estabilidade operacional, sem paradas não planejadas durante 6 meses de operação contínua. O feedback dos clientes indica que o equipamento resolveu completamente o problema de armazenamento de rejeitos e os agregados acabados são utilizados com sucesso em projetos de rodovias locais, obtendo benefícios ambientais e econômicos.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Perguntas frequentes sobre britador de impacto
P: Como escolher entre os modos rocha sobre rocha e rocha sobre ferro para o britador de impacto? O que é melhor para rejeitos de ferro?
R: O britador de impacto DLVSI suporta a alternância entre os modos rocha sobre rocha e rocha sobre ferro. fabricante de pedra sobre pedra e areia O modo Rock-on-rock usa colisão entre materiais para baixo desgaste, adequado para moldar materiais de alta dureza como basalto. O modo rocha sobre ferro utiliza o impacto do material contra bigornas para maior eficiência, adequado para processamento rápido de rejeitos de dureza média, como rejeitos de ferro. O projeto chileno de rejeitos de ferro utilizou o modo rocha sobre ferro, atingindo 650 t/h, mas o ciclo de manutenção ainda foi 40% mais longo do que o equipamento tradicional.
P: Ao processar rejeitos de mineração, o formato da partícula do produto acabado do britador de impacto pode atender aos padrões agregados rodoviários/ferroviários?
R: O britador de impacto DLVSI integra britagem e modelagem. Os materiais sofrem múltiplas colisões e lascas nas bordas dentro da câmara de vórtice. A taxa de qualificação da forma cúbica dos produtos acabados é ≥90%. O feedback real do projeto chileno de rejeitos de ferro mostrou uma taxa de qualificação de 92%, atendendo plenamente aos rígidos padrões de formato de partículas para agregados de superfície rodoviários/ferroviários. O design da mola com amortecimento de vibrações reduz o ruído em 15dB, atendendo aos padrões ambientais.
P: Quão estável é o britador de impacto para processamento de rejeitos de mineração em grande escala? A manutenção é frequente?
R: Este equipamento possui um sistema inteligente de lubrificação e refrigeração/aquecimento automático, alcançando uma taxa de estabilidade operacional de 98%. máquina de processamento de rejeitos de mineração O ciclo de manutenção no modo rocha sobre rocha é 40% mais longo do que os britadores tradicionais. O design do impulsor elevável reduz o tempo de inspeção em 20%. O projeto chileno funcionou continuamente durante 6 meses sem paradas não planejadas e alcançou uma redução de 30% nos custos de manutenção, atendendo plenamente às demandas de processamento de rejeitos em grande escala de 700 t/h.
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